Кирпич от А до Я

Первые кирпичи, прямоугольные бруски из обоженной глины, появились тысячи лет назад, еще в древнекаменном веке. Во все времена кирпичный дом был символом тепла, долговечности, экологичности.

По составу и способу производства кирпич делится на керамический и силикатный. Керамический получают при обжиге глин (чаще всего красной) и их смесей при температуре до 1000С (клинкерный кирпич изготавливается аналогично керамическому, но обжигается при более высоких температурах).

Силикатный кирпич состоит примерно на 90% из песка, на 10% из извести (смесь из песка и извести была названа "силикатной"), и небольшой доли добавок (так при введении пигментов получается цветной кирпич). Формуется силикатный кирпич методом сухого прессования, обжиг происходит в автоклаве при воздействии насыщенного водяного пара, температуре 170-200С и давлении 8-12 атм.

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (строительный) и облицовочный. У рядового кирпича грубая, шершавая поверхность, применяется он для внутренних и внешних рядов кладки. Поверхность лицевого кирпича ровная и гладкая, он предназначен для финишной отделки стен.

К лицевому кирпичу относится также фактурный, с рельефным рисунком на поверхности и фасонный для кладки сложных форм (арок, оконных проемов).

Согласно пустотности кирпичи подразделяются на полнотелые и пустотелые (имеющие отверстия разной формы). Чем больше в кирпиче пустот, тем он лучше сохраняет тепло. Поризованный кирпич - хороший звукоизолятор, имеет наименьшую теплопроводность. Полнотелый кирпич также может иметь пустоты (до 13%). Такой кирпич имеет высокую плотность и способен накапливать и сберегать тепло, применяется при возведении наружных стен, печей и каминов.

По сравнению с керамическим, силикатный кирпич более прочный и плотный, имеет более точные геометрические размеры и низкую стоимость. Он быстрее разрушается под воздействием высоких температур и контакте с влагой, поэтому чаще применяется при кладке внутренних стен и перегородок. Что касается внешнего вида, силикатный кирпич может иметь пористую и сколотую фактуру, кроме того, такой кирпич может быть тонированным.

К основным техническим характеристикам кирпича относятся прочность, морозостойкость, цвет.

Прочность - способность выдерживать, не разрушаясь, внутренние напряжения и деформации. Показатель прочность - марка кирпича. Марки керамического кирпича: М100-М200 (изделие способно выдержать нагрузку 100-200 км на кв.см), марки силикатного кирпича: М75-М300.

Морозостойкость - способность выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Показатели морозостойкости керамического кирпича: F25, F35, F50, F75, 100 (число циклов переменного замораживания и оттаивания). Марка по морозостойкости для лицевых изделий должна быть не менее F50.

Показатели морозостойкости силикатного кирпича: F15, F25, F35, F50. Требования для морозостойкости для лицевых изделий - не ниже F25.

Пережог и недожог по ГОСТу являются браком. Правильно обоженный кирпич звенит при ударе, его сердцевина имеет более насыщенный цвет, чем тело. Коричневатый, бледно-розовый цвет - признак недожога, темно-бурый - пережога.

Система размеров кирпича основана на так называемом нормальном формате (НФ) - 250х120х65 мм (длина х толщина х ширина).

Остальные размеры керамического кирпича - производные от НФ.
- одинарный - 1 НФ 250х120х65 мм
- утолщенный - 1.4 НФ 250х120х88 мм
- двойной - 2.1 НФ 250х120х140 мм
- евро - 0.7 НФ 250х85х65 мм
- модульный одинарный - 1.3 НФ 288х138х65 мм

Предельные отклонения размеров кирпича не должны превышать по длине - +/-4 мм, по ширине - +/-3 мм, по толщине кирпича лицевого - +/-2 мм, кирпича рядового - +/-3 мм, отклонения от перпендикулярности смежных граней - не более 3 мм.

Силикатный кирпич изготавливается в форме прямоугольных параллелипипедов размерами 250х120х65 мм (утолщенный - 250х120х80 мм). Отклонения не должны превышать по длине, толщине и ширине - +/-2 мм, по параллельности граней - - +/-2 мм. Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми.

Кирпич древний и современный

Редкое строительство обходится без кирпича, несущего тепло, красоту и долговечность.

По составу и способу производства кирпич делится на силикатный и керамический. Керамический - результат обжига глин и их смесей. Силикатный примерно на 90% состоит из песка, на 10% - из извести и добавок. Смесь обжигается не в печи, а отправляется в автоклав.

По назначению керамический кирпич бывает рядовым (строительным) и облицовочным. Рядовой кирпич имеет шершавую, грубую поверхность. Для сцепления с раствором на боковой стороне может быть вдавленный геометрический рисунок. Лицевой кирпич отличается гладкой и ровной поверхностью и применяется для финишной отделки стен.

Лицевой кирпич бывает фактурным (с рельефным рисунком на поверхности) и фасонным/фигурным (угловым, полукруглым или П-образным для кладки сложных форм (обрамление проемов, арок и пр.)

Еще один важный признак керамического кирпича - пустотность. Весь кирпич делится на полнотелый и пустотелый (с отверстиями различной формы). Чем больше пустот в кирпиче, тем лучше он сохраняет тепло и снижает нагрузки на фундамент. Полнотелые кирпичи могут иметь до 13% пустот. Такой кирпич отличает высокая плотность и способность накапливать тепло, что позволяет применять изделия при кладке наружных стен и устройстве каминов и печей.

Силикатный кирпич - более прочный и плотный, тяжелый, по сравнению с керамическим. Имеет большую газопроницаемость, более точные геометрические размеры и низкую стоимость. К недостаткам силикатного кирпича можно отнести невысокую стойкость к влаге (непригоден для фундаментов) и действию высоких температур (не применяется для возведения дымоходов). Основная сфера применения силикатного кирпича - строительство внутренних стен и перегородок.

Геометрия керамического кирпича. Система размеров кирпича основана на так называемом нормальном формате (НФ). Его размеры составляют 250х120х65 мм (длина х ширина х толщина). Остальные размеры являются производными от НФ: 1 НФ (одинарный): 250х120х65 мм; 1.4 НФ (утолщенный): 250х120х88 мм; 2,1 НФ (двойной): 250х120х140 мм; 0,7 НФ ("Евро"): 250х85х140 мм; 1,3 НФ (модульный одинарный): 288х138х65 мм. Неполномерный (часть): 3/4 - 180 мм; 1/2 - 120 мм; 1/4 - 60-65 мм.

Грани кирпича имеют названия: постель - рабочая грань, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1НФ это часть с размером 250х120 мм); ложок - наибольшая (по площади - средняя) грань, расположенная перпендикулярно к постели (у НФ1 - 250х65 мм); тычок - наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1НФ - 120х65 мм).

К дефектам внешнего вида кирпича относятся: трещины (разрывы изделия без разрушения на части), сквозные трещины; посечки (трещины шириной раскрытия до 0.5 мм), отбитости (механические повреждения грани, ребра, угла), отколы, шелушения, выкрашивание, растрескивание, половняк (две части изделия, образовавшиеся при раскалывании), контактные пятна, высолы, черная сердцевина.

Геометрия силикатного кирпича. Силикатный кирпич изготавливается в размерах 250х120х65 мм (утолщенный - 250х120х80 мм). Предельные отклонения не должны превышать: по длине, толщине и ширине - +/-2, по параллельности граней - +/-2.

Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать: по длине +/-4, по ширине +/-3, по толщине: кирпича лицевого +/- 2, кирпича рядового +/- 3, отклонения от плоскостных граней и от перпендикулярности смежных граней - до 3.

Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия делятся на пористые, со средней плотностью до 1500 кг/куб. мм и плотные, свыше 1500 кг/куб. мм.

Изделия могут быть лицевыми и рядовыми. Фактура лицевой поверхности у лицевых изделий может быть гладкой и с декоративным покрытием, по цвету - неокрашенной и окрашенной. Пятна на лицевой поверхности не допускаются.

К техническим характеристикам кирпича относятся прочность, морозостойкость, цвет. Прочность отражает способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформации, не разрушаясь. Показатель прочности - марка кирпича (М). Керамический кирпич имеет марки М100-М200, силикатный - М75-М300 (М100 означает, что изделие может выдержать нагрузку 100 кг/кв.см).

Морозостойкость - способность выдерживать фазы замораживание - оттаивание в водонасыщенном состоянии. Показатели морозостойкости керамического кирпича: 25, 35, 50, 75 и 100 циклов. Требования для лицевого кирпича - не ниже F50.

Цвет керамического кирпича. Правильно обожженный кирпич имеет сердцевину более насыщенного цвета, чем "тело", и звенит при ударе. Пережог и недожог являются браком, но такой кирпич присутствует на строительном рынке. Недожженный кирпич имеет горчичный цвет, при ударе издает глухой звук. Отличается низкой морозостойкостью. Темно-бурый цвет - свидельство пережога, кирпич часто теряет форму. Браком считается также известковые включения ("дутики") и высолы (белые пятна и разводы, результат миграции солей из кладочного раствора).

При хранении кирпича поддоны размещают на сухом ровном месте, перемещая механическим способом (не металлическими тросами). Место для хранения должно быть чистым, иметь твердое покрытие без уклона. По высоте поддоны с кирпичом складируют не более чем в два ряда. Между поддонами должно быть расстояние 100-150 мм. При подъеме нераспакованного поддона на высоту, вокруг него должно быть защитное ограждение.

Цена кирпича зависит от географии (затраты на перевозку в среднем 50% от цены кирпича), продавца (дешевле на заводе, но придется оплатить доставку; в торговых фирмах в среднем на 15% дороже, но в цену входит доставка, и возможна скидка), марки (чем выще марка, тем дороже), размера (увеличение размера на 50% увеличивает цену на 20%).

Основа дома

Кирпич – один из основных материалов строительного производства. Существует множество разновидностей кирпича: керамический и силикатный, пустотелый и полнотелый, разной прочности, размеров и цветов. Для каждого вида работ есть свой, оптимальный материал.

По словам экспертов, наибольшим спросом на рынке пользуется забутовочный (рабочий, рядовой) керамический кирпич, который обладает высокими прочностными характеристиками. Из него строят высотные здания, а также цоколи и несущие конструкции. Но забутовочный кирпич не может противостоять негативному воздействию окружающей среды. Поэтому для наружных стен его, как правило, используют только с применением защитно-декоративного покрытия (лицевой кирпич или штукатурный раствор).

Лицевой кирпич чаще всего выпускается пустотелым, поскольку он выполняет декоративную функцию. Цветовая гамма данного материала – от светло-желтого до темно-красного.

Помимо керамического кирпича, существует еще и силикатный, сырьем для которого служит песок. Он может быть использован в качестве лицевого благодаря своим ровным, четким граням и гладкой поверхности.

В силикатный кирпич добавляют специальные пигменты, позволяющие достичь различных цветов, что увеличивает стоимость единицы изделия. Такой материал также пользуется спросом, несмотря на высокую цену, поскольку его используют при облицовке частных домов, для окантовки и создания декоративных элементов на фасаде.

Цена кирпича зависит от марки, которой обозначается устойчивость к сжатию, то есть способность выдерживать определенную нагрузку (килограмм на квадратный сантиметр). Чем выше марка, тем большую цену за изделие придется заплатить. Так, например, кирпич М-200 на 20-30% дороже кирпича М-100. Самыми ходовыми марками эксперты называют М-100 и М-150, потому что они недороги и товар этих марок обладает хорошими прочностными характеристиками. Причем М-150 используется в строительстве цоколей, а из М-100 возводят стен.

Еще один показатель, влияющий на цену кирпича, – его размер. Помимо стандартного («одинарного»), есть кирпич с увеличенной наполовину толщиной – «полуторный». Вообще, вариантов размеров довольно много, есть настоящие гиганты – 510х250х219. Согласно ГОСТу, эти изделия именуются «крупноформатными камнями», и, чтобы облегчить вес, их делают пустотелыми.

Кирпичи стандартных размеров также могут быть пустотелыми. Такой материал обладает своими преимуществами: его небольшой вес снижает нагрузку на несущие конструкции, а пустоты, заполненные воздухом, служат прекрасной теплоизоляцией. Правда, чтобы эта «система» работала, при кладке кирпича нужно следить за густотой раствора и заботиться о том, чтобы он не забивал пустоты.

Среди достоинств пустотелого кирпича стоит отметить правильную форму и ровные грани изделия – именно поэтому пустотелый кирпич часто используют для облицовки здания.

Выбор кирпича зачастую зависит от того, какую именно конструкцию нужно возвести. Для кладки несущих стен целесообразно брать керамический забутовочный кирпич, для фасадов – керамический лицевой или силикатный. Иногда кирпич используют при сооружении фундамента: бетонный монолит частично заменяют кирпичной кладкой, что помогает сэкономить на стоимости цемента. Однако для фундаментов и цоколей нельзя применять силикатный и пустотелый кирпич – он не предназначен для подобных нагрузок.

Выбирая кирпич, нужно оценить геометрию изделия: его углы, плоскость; следует обратить внимание на однородность цвета и наличие трещин.

Кирпичную кладку осуществляют последовательными слоями – рядами. Чтобы стена имела по возможности единую структуру, кирпичи скрепляют раствором, а каждый ряд сдвигают на некоторое расстояние относительно предыдущего, или меняют вид кладки, образуя так называемую «перевязку».

Типоразмеры кирпичей бывают самыми разными. В отечественном строительстве прижились два основных вида: обычный, 250х120х65 мм, полуторный 250х120х88 мм. От этих размеров отталкиваются стандартные толщины кладки стен (без учета толщины отделки): 88 (или 65) мм, кладка в «четверть кирпича», или «на ложок» (используется исключительно для перегородок, обычно армируется); 120 мм в «пол кирпича»; 250 мм, «кирпич»; 340 мм, «полтора кирпича»; 510 мм, «два кирпича».

Кирпич всегда в моде

Кирпич - материал, без которого не обходится ни одна современная стройка. По составу и способу производства кирпич делится на две основные группы: керамический и силикатный. Керамический - результат обжига глин и их смесей при высокой температуре (до 1000С). Силикатный состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшого процента добавок. При производстве керамического кирпича смесь отправляется в печь, силикатного - в автоклав. Введением пигментов можно получить силикатный кирпич любого цвета.

Керамический кирпич

По назначению керамические кирпичи делятся на рядовые (строительные) и облицовочные.

Поверхность рядовых кирпичей грубая, шершавая. Такие кирпичи используются для внутренних и внешних рядов кладки. Для лучшего сцепления с раствором могут иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок.

У лицевого кирпича поверхность гладкая и ровная. Такой кирпич предназначен для финишной отделки стен. К разновидностям лицевого кирпича относятся фактурные кирпичи (с рельефным рисунком на поверхности), фасонные/модульные/фигурные кирпичи (угловые, полукруглые или П-образные. Последние используются для кладки сложных форм (арок, проемов).

Признак керамического кирпича - пустотность. В соответствии с ним изделия делятся на полнотелые и пустотелые, имеющие сквозные/несквозные круглые/прямоугольные/щелевидные отверстия. Количество пустот в кирпиче ГОСТом неограниченно. Чем их больше, тем лучше кирпич сберегает тепло, стены, имея меньшую массу, снижает нагрузку на фундамент. Если при кладке отверстия в кирпиче забьются раствором, он станет более "холодным". Поэтому необходимо применять кирпичи с пустотами меньшего размера и более вязкий раствор.

Повысить теплопроводность можно и за счет внутренней пористости самого материала. Поризованный кирпич - хороший звукоизолятор, не тонет в воде, обладает наименьшей теплопроводностью.

Полнотелые кирпичи могут иметь технологические пустоты, но не больше 13%. Такой кирпич обладает высокой плотностью (1625-2000 кг/м3) и способен аккумулировать тепло, что позволяет применять его при кладке наружных стен, печей и каминов.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования. Для придания кирпичу прочности, заготовки проходят автоклавную обработку. Теплопроводность силикатного кирпича сопоставима с этим показателем для керамического.

Силикатный кирпич более прочный и плотный, т.е. более тяжелый, чем керамический. Он отличается большей газопроницаемостью, имеет более точные геометрические размеры и более низкую стоимость.

К недостаткам силикатного кирпича относится тот факт, что он быстро разрушается при контакте с влагой и под воздействием высоких температур. По этим причинам он непригоден для фундаментов и строительства дымоходов и используется главным образом для возведения внутренних стен и перегородок.

Внешний вид керамического кирпича

Система размеров кирпича основана на нормальном формате (НФ), его размеры 250х120х65 мм (длина х ширина х толщина).

Остальные варианты - производные от НФ:
1 НФ (одинарный) 250х120х65 мм
1.4 НФ (утолщенный) 250х120х88 мм
2.1 НФ (двойной) 250х120х140 мм

В ГОСТе 530-2007 есть и другие варианты размеров кирпича:
0.7 НФ (Евро) 250х85х65 мм
1.3 НФ (модульный одинарный) 288х138х65 мм
Неполномерный (часть)
3/4 - 180 мм
1/2 - 120 мм
1/4 - 60-65 мм

Предельные отклонения номинальных размеров кирпича не должны превышать на одном изделии, мм:
по длине +/-4
по ширине +/-3
по толщине: для лицевого +/-2, для рядового +/-3
отклонения от перпендикулярности смежных граней - не более 3
отклонения от плоскости граней - не более 3 мм

Внешний вид силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается в номинальных размерах 250х120х65 мм (утолщенный - 250х180х65 мм).

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы не должны превышать на одном изделии, мм:
по длине, толщине и ширине +/-2
по параллельности граней +/-2

Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть сквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не меньше 10 мм.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на
- пористые со средней плотностью до 1500 кг/куб. мм
- плотные, свыше 1500 кг/куб. мм

В зависимости от назначения изделия могут быть лицевыми, рядовыми. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия производятся гладкими, с декоративным покрытием. По фактуре - неокрашенными или окрашенными. Пятна на лицевой поверхности не допускаются.

Кирпич: виды и характеристики

При выборе кирпича важно помнить, что каждый вид кирпича уникален по-своему и создан для решения тех или иных строительных или эстетических задач. Для возведения стен загородного дома лучше выбирать глиняный или керамический кирпич. Силикатный характеризуется повышенной гигроскопичностью, потому его преимущественно используют дл кладки хозяйственных строений.

Глиняный кирпич подразделяют на полнотелый, поризованный и щелевой. Полнотелый отличается высокой прочностью, но по своим теплозащитным качествам уступает многим другим строительным материалам. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, а также для кладки ниже уровня гидроизоляции. Поризованный кирпич идеален для сооружения стен малоэтажных зданий, но он дороже щелевого.

Наибольшим спросом на рынке пользуется забутовочный (рабочий, рядовой) керамический кирпич, который обладает высокими прочностными характеристиками. Из него строят высотные здания, цоколи и несущие конструкции. Но забутовочный кирпич не может противостоять негативному воздействию окружающей среды. Поэтому для наружных стен его, как правило, используют только с применением защитно-декоративного покрытия (лицевой кирпич или штукатурный раствор).

Лицевой кирпич чаще всего выпускается пустотелым, поскольку он выполняет декоративную функцию. Цветовая гамма данного материала – от светло-желтого до темно-красного.

Помимо керамического кирпича, существует еще и силикатный, сырьем для которого служит песок. Он может быть использован в качестве лицевого благодаря своим ровным, четким граням и гладкой поверхности.

В силикатный кирпич добавляют специальные пигменты, позволяющие достичь различных цветов, что значительно увеличивает стоимость единицы изделия. Такой материал также пользуется спросом, несмотря на высокую цену, поскольку его используют при облицовке частных домов, для окантовки и создания декоративных элементов на фасаде.

Прочность – одна из ведущих характеристик кирпича. Показателем является марка материала. Цифровой индекс обозначает, какую нагрузку способен выдержать кирпич.

Цена кирпича зависит от марки, которой обозначается устойчивость к сжатию, то есть способность выдерживать определенную нагрузку (килограмм на квадратный сантиметр). Чем выше марка, тем дороже кирпич. Так, например, кирпич М-200 на 20-30% дороже кирпича М-100. Самыми ходовыми марками эксперты называют М-100 и М-150, потому что они недороги и товар этих марок обладает хорошими прочностными характеристиками. М-150 используется в строительстве цоколей, а из М-100 возводят стены.

Как получить дизайн-проект бесплатно?

Среди многообразия типов и видов кирпича выделяются два самых популярных – пустотелый и полнотелый.

Пустотелый тип кирпича легок, хорошо хранит тепло и, что немаловажно, дает возможность снизить нагрузку на фундамент. Пустотелый кирпич укладывается без отличий в технологии укладки от того, как укладывается полнотелый кирпич. Единственное, в чем можно найти отличие – пустотелый кирпич требует применения более пластичных кладочных растворов: они не проваливаются в пустоты кирпича. Для того, чтобы получить такой раствор, нужно использовать пластифицирующие добавки. Народные умельцы советуют добавлять в него известь. Это ведет к экономии раствора, а также улучшению теплотехнических свойств стены из-за уменьшения мостиков холода.

В условиях российского климата толщина стен играет особенную роль. Стены, материалом которых служит пустотелый кирпич, могут быть в два раза тоньше стен, материал которых полнотелый кирпич. Высокий уровень звуко- и теплоизоляции при этом сохраняется. Количество пустот в структуре кирпича тоже может быть разным. В идеале количество пустот должно составлять примерно 50 % относительно массы кирпича. И даже от формы пустот зависит многое. Более эффективным в строительстве считается пустотелый кирпич с тонкими прорезями, т. к. такой пустотелый кирпич немного лучше по конструктивным возможностям в сравнении с кирпичом со стандартной формой пустот (прямоугольной).

Делают пустотелый кирпич со сквозными круглыми, щелевидными, овальными или квадратными пустотами. Марки одинарного пустотелого кирпича разделяются по прочности от М-100 до М-300, по морозостойкости – от F-25 до F-50. Размеры одинарного кирпича: 250х120х65 мм.

Малая ширина прорези, которую имеет пустотелый кирпич, дает возможность сохранить все полезные свойства, которыми обладает пустотелый кирпича, так как вероятность проникновения в нее кладочного раствора достаточно низкая. Соответственно, снижается вероятность образования мостиков холода. При увеличении количества пустот прочность кирпича уменьшается. Минимальное количество прорезей – 13 %, максимальное – 50 %. Средняя величина – 35 %.

Полнотелый кирпич менее популярен, чем пустотелый кирпич, а вот по прочности полнотелый кирпич заметно превосходит своего «конкурента». Поэтому полнотелый кирпич используется не только для кладки фундамента, но и при строительстве колонн и цокольных этажей, а также при монтаже различных несущих элементов домов.

Определение «полнотелый» указывает на отсутствие в кирпиче щелей и пустот. Если пустотность его составляет менее 13 %, то данный материал – это полнотелый кирпич.

В силу того, что полнотелый кирпич используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, полнотелый кирпич должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие и быть морозостойким (максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и продукцию марки F-75).

Хороший полнотелый кирпич можно узнать по красно-коричневому цвету и характерному звону при ударе. Некачественный кирпич имеет горчичный или черный оттенок, трещины или сколы.

По прочности выделяют следующие марки полнотелого кирпича: М-100, М-125 и М-150. Прочность на сжатие у них составляет соответственно 100, 125 и 150 кг/см2. Морозостойкость таких образцов находится в пределах от F-15 до F-50, а уровень влагопоглощения – от 8 до 18 %. Масса – 3,2–4 кг.

Керамические поризованные блоки

Керамический поризованный крупноформатный кирпич (поризованные блоки) за свои теплоизоляционные свойства получил название теплой керамики. Размеры таких блоков более чем на порядок превышают размеры обычного кирпича, при этом вес их в пять раз меньше.

Поризованный блок (поризованный камень или поризованный кирпич) – это пустотелый керамический кладочный материал увеличенного (по сравнению с обычным кирпичом) размера, обладающий повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами за счет особой пористой структуры. Блоки применяются для возведения несущих, ненесущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Из блоков можно возводить здания высотой до 10 этажей. При этом крупноформатные керамические блоки позволяют воплотить любые архитектурные тонкости, будь то дугообразные стены или эркеры неправильной формы, возводить здания со свободной планировкой, при этом в случае необходимости возможны любые пристройки, перестройки и модификации. Блоки совместимы с различными видами строительных материалов.

Керамические поризованные блоки предназначены для возведения несущих наружных стен. Способность кладки аккумулировать тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года. Материал обладает отличными теплосберегающими свойствами. Зимой блоки надёжно сохраняют тепло, а летом удерживают внутри жилища ценную прохладу. Точно так же кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи. При этом повышается эффективность работы систем отопления и кондиционирования, и в итоге сокращаются затраты на содержание дома.

Поризованные керамические блоки имеют уникальные показатели и одновременно избавлены от недостатков керамики.

Поризованные блоки по своим размерам превосходят обычный кирпич в несколько раз. Специальный индекс NF указывает на количество одинарных кирпичей, которое способен заменить каждый такой блок: от 2 до 15 стандартных кирпичей. Самый популярный – европейский формат 2 NF. Ширина постоянная – 25 см. Длина определяет толщину стены (25, 30, 38, 44 и 50 см).

Материал изготавливается из смеси глины с опилками. При обжиге при температуре 1000 °С на месте сгоревшей древесины образуются микропоры (до 50% от общего объема), которые обеспечивают повышенные теплоизоляционные свойства.

У стен из керамических блоков звукоизоляция более 53 Дб, то есть они «не пропускают» в дом шумы ниже этого уровня. Вы будете надёжно защищены от шума проезжающих мимо машин и разговоров близи дома.

Строительство из блоков позволяет избежать трещин на стенах, образовавшихся в процессе усадки, и плесени, которая появляется на стенах из-за влажности. Блоки выходят из печи с удельной влажностью всего 1%. После кладки этот показатель увеличивается до 7% из-за влажности кладочного раствора, а затем стена за год «усыхает» до 1,5%. Эта разница настолько незначительна, что при соблюдении технологии кладки дом не подвергается усадке. Хорошая паропроницаемость обеспечивает выход чрезмерной влаги из дома наружу. И наоборот, если воздух слишком сухой, кирпич отдаёт влагу внутрь. Этот процесс получил название диффузии водных паров. Он обеспечивает постоянный, естественный и комфортный микроклимат во всех помещениях дома и не даёт появиться плесени и грибку. Блоки морозостойки, выдерживают 50 циклов размораживания и оттаивания.

За счет пустотности строительных блоков уменьшается нагрузка на фундамент, а как следствие – его стоимость.

Многочисленные изолированные камеры, расположенные в теле стеновых блоков, успешно поглощают звук. Это позволяет обойтись без дополнительной шумоизоляции.

Cебестоимость строительства стен из крупноформатных керамических блоков на 20–30% ниже себестоимости строительства из кирпича.

Благодаря крупному формату поризованных блоков сокращается расход раствора и увеличивается производительность труда каменщиков.

Один крупноформатный керамический блок заменяет от 10 до 14 рядовых кирпичей в кладке, что существенно ускоряет процесс монтажа стен. Ещё быстрее строительство делает вертикальная система соединения паз-гребень, которой оснащены блоки.
Она вместе с крупным форматом даёт строителям целый ряд преимуществ:
- расход кладочного раствора уменьшается на 30%, за счёт того, что не требуется заполнения вертикального шва паз-гребень;
- снижается количество «мостиков холода», так как сокращается число швов и в доме становится теплее;
- скорость кладки стен увеличивается в три раза по сравнению со стройматериалами меньшего формата или без соединения «паз-гребень».

Однослойная стена из поризованных блоков будет весить в два раза меньше, чем стена из простого кирпича, а возводиться она будет примерно в 4 раза быстрее. Кладка 1 м² стены занимает у каменщика не более часа, что позволяет экономить на времени.

Существенного различия между блоками разных производителей нет: возможны незначительные расхождения по теплопроводности и звукопроницаемости, а также в геометрических параметрах. Это обусловливает возможность применения блоков в строительстве в том или ином регионе. Технология производства и качество сырья в 90% случаях идентичны.

Обратите внимание на марку прочности материала. Она показывает, какую максимальную нагрузку может выдержать материал и измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Большинство блоков имеет марку прочности M-100, а это значит, что их можно использовать при строительстве зданий до 10 этажей и при этом покрывать кровлю натуральной керамической черепицей. В этом случае не требуется никаких дополнительных армирующих элементов и конструкций.

Керамические блоки: выбор и укладка

Крупноформатные керамические блоки позволяют возводить однослойную стену, требующую только отделочных работ.

Керамические блоки применяются для кладки несущих стен, межкомнатных перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал представляет собой замену пустотелому кирпичу и изготавливается формованием и обжигом глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3. Прочность, долговечность, декоративность керамических блоков, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили их широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение не лимитируется, обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Выбор керамических блоков определённого размера зависит от конструкции стены сооружения. Решение построить стены дома из крупноразмерных керамических блоков требует изучения размерной сетки проекта. Если проект типовой или разрабатывался в архитектурной фирме, все размеры в плане, скорей всего, кратны 250мм. Этот размер обусловлен длиной наиболее часто встречаемых кирпичей и считается базовым при малоэтажном строительстве. Именно на этот размерный «модуль» ориентируются поставщики крупноразмерных керамических блоков.

Приступая к проектированию дома, нужно определиться с достаточной толщиной наружных и несущих стен. Для вариантов многослойной конструкции стен типа колодцевой кладки, навесного вентилируемого фасада или утеплённой плитными утеплителями, толщину керамических блоков выбирают из соображений конструкционной прочности. Практически все керамические блоки имеют предел прочности при сжатии 100 кг/см2 и выше. Это означает, что в условиях малоэтажного и коттеджного домостроения обеспечение эксплуатационно-прочностных параметров достигается применением блоков минимальной толщины. Один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше 200 тонн, что позволяет возводить сооружения высотой до 5-7 этажей.

Возведение однослойной стены, с последующей штукатуркой фасада или облицовкой его лицевым кирпичом, выдвигает необходимость выбора керамических блоков по результатам теплотехнического расчёта.

Многие производители, кроме самих блоков, предлагают специальные элементы и материалы: блоки для кладки углов дома, «дробные» блоки для заполнения пустот в кладке, возникающих при отличии реальных размеров стены от модульной сетки, элементы оформления оконных и дверных проёмов, перекрытий и покрытий. Номенклатура таких комплексных предложений включает специальные блоки для внутренних несущих стен и обычных межкомнатных перегородок. Выпускаются также керамические блоки специализированного применения – с повышенной сейсмоустойчивостью или улучшенными акустическими показателями. Ориентация на комплексное предложение позволит избежать многих проблем во время строительства и эксплуатации дома.

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, не рекомендуется использовать цементно-песчаный или известково-цементный раствор из-за разности теплотехнических свойств. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Приступая к возведению стены, проследите за качественным исполнением выравнивающего слоя раствора под первым рядом кладки. Задача этого слоя – укладка керамических блоков в идеальной горизонтали, а также принять в себя рулонную гидроизоляцию. Отдельные куски гидроизоляции (рубероид, толь, другие аналогичные материалы) должны оказаться под толщей раствора с нахлёстом друг относительно друга не менее 10 см. Приготовление «тёплых» растворных смесей должно вестись строго в соответствии с рекомендациями производителя. Нарушение динамических и временных параметров замеса может привести к недостаточному перемешиванию «тёплого» заполнителя с остальными компонентами (получите комковатую смесь) или, напротив, к разрушению пористых частичек перлита (растворная смесь перестанет быть «тёплой»).

Как и при строительстве с использованием мелких штучных стеновых материалов, технология кладки керамических блоков требует начинать возведение стен с углов здания. Каждый угол поднимается на три ряда, при этом позиционирование блоков, толщина растворного шва контролируется с максимальной тщательностью. Следите, чтобы укладка раствора велась сплошным равномерным слоем по всей ширине ряда. Обращайте внимание на процедуру стыковки соседних блоков. Квалифицированные каменщики на весу совмещают гребни одного блока с пазами уже уложенного, а затем, как по направляющим, опускают блок на горизонтальный растворный слой. Точную подгонку блока по месту осуществляют лёгкими ударами резинового молотка. Необходимо смачивать блоки перед укладкой в стену. В противном случае вода из раствора очень быстро впитывается керамикой и растворный шов мгновенно теряет подвижность, что не позволяет осуществить точное позиционирование блоков.

После вытяжки углов дома ведут укладку блоков между ними, ориентируясь при этом на туго натянутый шнур, который помогает выдерживать горизонтальность рядов и вертикальность поверхности стены. Если проект дома выдержан в размерном модуле керамических блоков, использование фрагментов блоков (половинок, четвертушек) сводится к минимуму, однако полностью этого избежать вряд ли удастся, особенно в местах оформления оконных и дверных проёмов. Производители предлагают специальные доборные элементы — «половинки» и угловые блоки, не имеющие на одном из тычков пазогребневого рельефа. Если нет возможности использовать такие элементы, придётся подрезать обычные блоки по месту, используя электроинструмент с отрезными кругами по камню.

Вертикальные растворные швы между блоками всё же приходится иногда устраивать. Это случается при установке подрезанного фрагмента блока в тело стены, когда штатная система стыковки паз-гребень не может быть использована. Также необходимо устраивать вертикальные растворные швы при угловой стыковке блоков, в местах примыкания пазогребневого рельефа к гладкой боковой поверхности соседнего блока. В этих случаях раствор должен заполнить всю площадь контакта и впадины пазогребневой поверхности. Керамические блоки должны укладываться таким образом, чтобы вертикальные стыки между ними были сдвинуты относительно друг друга в смежных рядах на «полкирпича». Такой сдвиг не должен быть меньше 10 см.

Независимо от того, решили вы строить внутренние перегородки из специальных перегородочных блоков, обычного кирпича или других материалов, нужно ещё при возведении наружных стен подготовить возможность лёгкого и надёжного соединения наружной несущей стены с внутренними несущими стенами и простенками. Наилучшим будет вариант, при котором в несущей стене оставляются специальные неглубокие проёмы, куда впоследствии будут заведены элементы перегородки («штробы»). Такой метод соединения обеспечивает максимально возможную прочность и надёжность всего узла примыкания. Кроме того, простенки могут быть подведены к стене в любой удобный момент времени, даже на стадии отделочных работ.

Кирпич - теплоизоляция

Выбирая себе жилье, мы всегда стремимся к комфорту. Но именно по этому и нет общих рекомендаций для всех, из чего же должен быть построен идеальный дом? Житель Африки скажет, что главная функция дома - спасать от жары, житель крайнего Севера - защищать от холода, а пигмей из джунглей вообще остановит свой выбор на максимально замаскированном доме. От этих требований будет завесить и строительный материал для дома.

Жители средней полосы России будут вдвойне требовательны к дому: он должен удерживать тепло зимой и сохранять оптимальную температуру летом. Как этого добиться? Конечно же, создать особый строительный материал. Обычный кирпич устраивает всё меньше и меньше, толщина стен по ГОСТу уже сейчас должна достигать 0,8 - 1,5м (а это 2,5 кирпича и больше), что с экономической точки зрения является нецелесообразным. Самым популярным материалом, отвечающим этим требованиям и позволяющим экономить, стал теплоизоляционный кирпич. Теплоизоляционный - название общее, включающее несколько разновидностей кирпича.

Первый в этом ряду стоит так называемый теплоэффективный, или пустотелый, кирпич. Помимо того, что он легче обычного, а значит, снижает давление на фундамент, пустотелый кирпич, за счёт внутренней воздушной прослойки, уменьшает теплообмен между внутренним пространством и внешней средой. Благодаря этому же такой теплоэффективный кирпич предохраняет стены от промерзания. Главное помните: чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные характеристики (пустоты могут достигать 50% всего объема). Повысить уровень теплоизоляции можно и за счет использования пористого пустотелого кирпича (ещё он называется поризованным). К тому же этот кирпич способен повысить и звукоизоляционные характеристики. Пустотелый кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, гораздо прочнее своих собратьев. К тому же он может быть использован и в качестве облицовочного. Надо помнить, что при кладке пустотелого кирпича надо использовать более вязкий раствор, чтобы пустоты не забивались. При выборе качественного пустотелого кирпича и умелом его эксплуатировании каждые 10% использованного материала будут сберегать 7 - 10% топлива.

Следующим в ряду теплоизоляционных кирпичей стоит пенодиатомитовый кирпич. Этот кирпич больше используется в производстве при необходимости тепловой изоляции. Пенодиатомитовый кирпич способен сохранять свои теплоизолирующие качества при температуре изолируемой поверхности до +900°C. Само собой разумеется, что при строительстве дома нет необходимости использовать такой кирпич, однако он незаменим при строительстве электролизных ванн, водопроводов, котлов или плавильных печей и т. д. Третьим видом теплоизоляционных кирпичей является цементно-песчаный кирпич. Это наиболее экономичный из всех представленных разновидностей кирпичей (приблизительно в два раза дешевле силикатного и в три - керамического). Такая цена обеспечивается неприхотливостью производства: кирпич изготавливается из цемента, песка, металлургических шлаков, отходов камнепиления, искусственных кварцевых и карбонатных песков. Плюсом такого кирпича стала высокая тепловая инерция, что позволяет сохранять практически постоянный уровень тепловой защиты здания.

Как вариант специалистами рассматривается возможность использования теплоизоляционной прослойки между кирпичами. Это позволяет делать стены тоньше без каких-либо качественных потерь.

Выбирая кирпич, всегда надо прислушиваться к мнению профессионалов. Ведь ориентируясь лишь на внешнюю красоту и дешевизну строительного материала можно сильно прогадать, а потом придется жить в красивом, но, увы, ледяном дворце.

Кирпич: технические характеристики. Марки кирпича. 

Прочность. Марка

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Справиться с кирпичной кладкой по силам только стихии. Последствия урагана 1998 г.

Марка кирпича – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Вода не только камень точит, но и кирпич. А мороз добавляет.

Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).

А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист.

Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.

Кладка рядового кирпича под штукатурку

"Неправильный" кирпич

Технические характеристики кирпича

К характеристикам кирпича, влияющим на его стоимость, относятся: прочность, морозостойкость, цвет.

Под прочностью понимают способность материала сопротивляться без разрушения внутренним напряжениям и деформациям. Показатель прочности - марка кирпича, обозначается буквой "М". Керамический кирпич имеет марки М100-М200, силикатный - М75-М300. Марка М100, в частности, означает, что изделие способно выдержать нагрузку в 100 кг на 1 кв.см.

Морозостойкость материала - способность выдерживать фазы "замораживание-оттаивание" в водонасыщенном состоянии. Для керамического кирпича показатели морозостойкости - 25, 35, 50, 75, 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов "замораживания - оттаивания" без появления внешних повреждений. Марка по морозостойкости для лицевых изделий должна быть не ниже F50. Для силикатного кирпича показатели морозостойкости - F15, F25, F35, F50. Требования по морозостойкости для лицевых изделий - не менее F25. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий.

Цвет керамического кирпича. Признаки правильного обожженного кирпича: сердцевина более насыщенного цвета, чем "тело"; кирпич звенит при ударе. Пережог и недожог являются браком по ГОСТу, но такой кирпич присутствует на строительном рынке.

Брак кирпича

Признак недожога: коричневатый, горчичный или бледно-розовый цвет, при ударе кирпич издает глухой звук. Недожженный кирпич непрочен, отличается низкой морозостойкостью, разрушается под воздействием влаги, пачкает руки.

Пережог - результат воздействия очень высоких температур. Признаки: темно-бурый цвет, почернение, оплавление, потеря четких контуров изделия. Кирпич очень твердый, имеет стекловидную поверхность с глубокими трещинами, почти не впитывает влагу, имеет низкое сцепление с раствором, морозостоек. Если черной оказывается только сердцевина, а сам кирпич не нарушает своей формы, то такое изделие, напротив, становится очень прочным и может использоваться для кладки фундамента, полов и подвалов.

Браком считаются и известковые включения. Глинистое сырье содержит известняк, который измельчается при подготовке. Если при этом остаются зерна размером 0.5 мм, то впоследствии они набирают воду, раздуваются и откалывают кусочки кирпича. Браком считается глубина откола более 6 мм.

Высолы - белые пятна и разводы, которые появляются уже после укладки. Это результат миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и пр. Избежать появления высолов можно, если использовать густой раствор, не размазывать раствор по фасадной части кирпича, не производить кладку во время дождя, закрывать свежую кладку на ночь, максимально быстро подводить дом под крышу, покрывать фасады защитным составом. Устранить высолы помогает обработка поверхности раствором уксусной кислоты, 5% раствором соляной кислоты, раствором нашатырного спирта, специальными поверхностно-активными веществами.

Кирпичный дом. Мой дом - моя крепость - как ее построить.

«Он прочно стоит на ногах. Это дело прочно. Прочные отношения» - в нашем сознании всё самое хорошее и надежное ассоциируется с прочностью. В материальном выражении «прочность» - это всегда камень, а значит, в строительном деле - кирпич.

Кирпичный дом смотрится наиболее респектабельно, и, к тому же, не горит (что очень часто становится основным аргументом в пользу кирпича). Помимо этого кирпич считается вторым по уровню экологичности после дерева. Это обусловлено не только тем, что кирпич изготавливается из натуральных, природных, материалов, но и такой особенностью, как высокая способность паропроницания (в народе говорят: «кирпич дышит»).

Если вы остановили свой выбор на этом во всех отношениях удачном варианте, то стоит знать и особенности такого строительства.

Как и всё, дом начинается с «корней», то бишь фундамента. Он является первым и важнейшим шагом в создании дома. Однако далеко не каждый кирпич подойдет для закладки фундамента. Здесь надо использовать только самый надежный, прочный и проверенный временем кирпич - керамический. Выяснить прочность кирпича можно заранее: в технической характеристике кирпича он обозначается буквой М с числовым коэффициентом (он колеблется от 75 до 300). Для строительства коттеджа вполне подойдет кирпич с прочностью М100 (т. е. кирпич выдержит нагрузку 100 кг на 1 см²). А вот для строительства многоэтажных домов надо использовать кирпич с прочностью не менее М150. Наиболее распространенной является кладка из обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования. Морозостойкость, прочность и высокая степень гидроизоляции - вот залог надежного строительства.

Далее следует этап возведения стен. Кирпич здесь может быть использован как керамический, так и силикатный. Но для средней полосы России они должны быть с коэффициентом морозостойкости не менее Мрз 35 (т. е. кирпич выдерживает 35 циклов на попеременное замораживание и оттаивание). Стены, как правило, кладут в 2,5 и более кирпича. Но если был использован специальный теплоизолирующий пустотелый или пористо-пустотелый кирпич, то, разумеется, стены могут быть и несколько тоньше (на 20 - 25%). Использование такого материала существенно уменьшит и массу строения на 20 - 30%.

Кладку стен кирпичного дома выполняют на цементно-глиняных, цементно-известковых и известковых растворах. Какой раствор выбрать - решать специалисту в каждом конкретном случае отдельно. Швы советуют делать толщиной от 20 до 30 мм. Внимательно надо отнестись и к соблюдению такой толщины шва по всей кладке, иначе, прибавляя или убавляя по чуть-чуть раствору в каждом ряду, в результате можно получить перекос всей стены. Итак, стены возведены, и надо решать, будете ли вы их штукатурить или оставите в натуральном виде, когда виден каждый кирпич. Второй вариант, конечно же, смотрится интереснее, но нет никакой гарантии, что внешний вид кладки будет вас устраивать. Но почему же тогда во всех фильмах и на разных картинах кирпичные домики смотрятся как игрушечные? Всё дело в облицовке. Использование искусственного камня (тонкостенного кирпича) или специального фасадного (облицовочного) кирпича поможет приобрести дому неповторимый облик. Однако если для возведения стен использовался пористо-пустотелый силикатный кирпич, то вполне можно оставить стены и без внешней отделки, т. к. он отличается четкостью и резкостью граней и гладкостью лицевой стороны (к тому же цветовой спектр такого кирпича очень широк).

«Мой дом - моя крепость» - старая как мир, но никогда не стареющая истина. Именно кирпичный дом стал воплощением стремлений к надежности и защите многих поколений, живших на Земле. Но дом - это ещё и гавань уюта и умиротворения, поэтому, помимо внешних крепких стен, позаботьтесь и о внутреннем наполнении своего жилища.