Стены дома: кирпич или газоблоки

Вопросы "Что лучше - кирпич или блок?" или "Из какого материала строить?" - одни из основополагающих в любом строительстве. Рассмотрим основные факторы, влияющие на выбор строительства стены из кирпича или блоков, достоинства и недостатки стен обоих типов.

Под кирпичом будем понимать керамический пустотелый кирпич, полученный путем обжига глин и их смесей в печи. Под газобетоном - вид ячеистого бетона, который получают из смеси вяжущего песка и воды с газообразующими добавками.

Любая стена жилого дома, вне зависимости от конструкции и применяемых материалов, должна совмещать выполнение ряда обязательных требований и функций. Это конструкционная прочность, минимизация нагрузок на фундамент, тепловое сопротивление, водопоглощение, огнестойкость, морозостойкость. Имеют значение и такие факторы, как стоимость и скорость строительства.

Конструкционная прочность. В большинстве случаев стены являются основным элементом, обеспечивающим конструкционную прочность всего сооружения. На протяжении десятилетий эксплуатации они должны без проблем нести нагрузку собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных агрегатов и коммуникаций, интерьерного убранства помещений. Поскольку практически все стеновые материалы преимущественно сопротивляются сжимающей нагрузке, именно этот параметр является основным, его значения часто употребляют в наименовании материала под названиями «марочная прочность» или «марка».

Предел прочности на сжатие показывает, какую нагрузку может выдержать материал в килограммах на 1см2. Предел прочности на сжатие прямо влияет на прочность конструкции «коробки» дома. Для кирпича это значение 110-220, для газобетона 25-50 кг/см2. Чем больше этажей и чем тяжелее междуэтажные перекрытия, тем выше должен быть показатель предела прочности на сжатие выбранного материала.

Кирпичные стены способны нести очень высокую равномерно распределенную нагрузку, то есть позволяют устанавливать в качестве перекрытий здания железобетонные плиты. Массивность фундамента зависит от глубины промерзания грунта в районе строительства и толщины стен.

Минимизация нагрузок на фундамент. Пренебрежение этим фактором может привести к неоправданному удорожанию нулевого цикла здания или, напротив — катастрофическому разрушению всего сооружения. От массы стены (кг) зависит тип фундамента дома (выбор типа фундамента во многом зависит от веса, который будут передавать стены и межэтажные перекрытия). Масса газобетона почти в 20 раз меньше, чем кирпича. Поэтому фундамент под стены из кирпича будет более сложным и дорогим (например, плитный фундамент или ленточный фундамент), чем под стены из газобетона (например, столбчатый фундамент).

Тепловое сопротивление. Коэффициент теплопроводности материала показывает способность передавать (проводить) тепло (расчетный показатель количества тепла, проходящего за 1 час через 1 м3 образца материала при разности температур на противоположных поверхностях 1 °С). Чем выше этот показатель, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.

Теплопроводность кирпича почти в 4 раза выше, чем газобетона. Именно поэтому рекомендуют возводить кирпичные стены толщиной 1 м, а стены из газобетона – 0,5 м. Однако, в современном строительстве мало кто возводит стены метровой толщины – это дорого и по времени, и по трудозатратам, и по деньгам. Поэтому, на практике при кладке стен из кирпича (как правило, толщиной 25 см) используют больше теплоизоляционных материалов (внутри и снаружи), чем при возведении стен из газобетона. Когда утеплитель располагается снаружи, от нежелательных атмосферных воздействий его закрывают навесным фасадом. При внутреннем размещении щитом для теплоизолятора служит слой пароизоляции.

Чтобы уменьшить массу стен и нагрузку на фундаменты, наружные стены целиком выкладывают из эффективного пустотелого (дырчатого, щелевого) кирпича. Отметим, что эффективный (облегченный) кирпич имеет среднюю плотность 1200-1500 кг/куб.м. При преследовании цели сокращения расхода кирпича стены выполняют из полнотелого рядового кирпича, предусмотрев наличие в них внутренних колодцев. В последнем случае расход кирпича сокращается на 15-30%. Заполнение внутренних пустот минеральными утеплителями повышает тепловую эффективность кирпичной стены на 20-30%, а пенопластом - вдвое. Еще на 10-15% теплозащитные свойства кирпичных стен улучшаются за счет кладочных растворов на основе шлака, керамзита, туфа, перлита.

Коэффициент водопоглощения показывает способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность. Газобетон в 1,5 раза быстрее впитывает влагу, чем кирпич. Это означает, что стены из газобетона больше требуют дополнительной защиты – скорее всего, придется облицовывать фасад дома.

Морозостойкость материала показывает способность сохранять влажными материалами прочность при многократном чередовании замораживания и оттаивания. Данный коэффициент у кирпича выше (в среднем), это говорит о том, что относительно морозостойкости кирпич более прочный материал, чем газобетон. Газобетон требует дополнительного утепления и изоляции от перепадов температур.

Под огнестойкостью понимают способность материала (конструкции) сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара. Степень огнестойкости показывает как долго (в часах) конструкция выдержит до возникновения обрушений, возникновения сквозных трещин или отверстий, повышенной температуры.

И кирпич, и газобетон относятся к первому классу огнестойкости. Это означает, что наружные несущие стены, которые выполнены из этих материалов, имеют минимальный предел огнестойкости 2,5 часа (для сравнения: несущие стены здания, выполненные из древесины, имеют минимальный предел огнестойкости 30 минут).

Помимо прочности к достоинствам кирпичных стен относят долговечность и, что очень важно, экологичностъ. Ввиду малых размеров этого искусственного камня правильной формы из него можно строить стены самой сложной конфигурации и любого изысканного декора. К тому же кирпич обладает свойством запасать большое количество тепла. Летом тепло солнечных лучей поглощается стенами, а внутри дома остается прохладно, зимой запасенное в стенах тепло нагревает воздух в помещениях в течение длительного времени даже после отключения отопления.

В последние годы в нашей стране для возведения стен стали применять сверхэффективный поризованный кирпич. При его изготовлении в исходные материалы добавляют органические и минеральные составляющие, способствующие образованию пор в процессе обжига. В итоге кирпич становится намного легче и имеет коэффициент теплопроводности 0,2-0,26 Вт/м•°К. Это позволяет отказаться от многорядной кладки и перейти на более простой ее тип. При строительстве из сверхэффективного кирпича стена толщиной 51-64 см удовлетворяет всем теплофизическим стандартам действующего СНиПа и обладает высокой несущей способностью.

Сооружения из полнотелого кирпича имеют не очень привлекательный вид, поэтому существует и облицовочный (лицевой) кирпич. Его основное отличие заключается в более качественном исполнении поверхности грани, которая может быть не только гладкой, но и текстурированной. Помимо кирпича натуральных оттенков в очень небольших объемах производится отделочный кирпич с цветным внешним слоем (ангобом). К категории облицовочных относят также и фасонный (фигурный) кирпич, который может иметь срезанный угол, особые фаски и прочие финтифлюшки.

Для придания фасадам живописной выразительности служат и другие керамические материалы, среди которых выделяется клинкер. Этот сверхпрочный кирпич (плитку) получают из специальных глин отборного качества высокотемпературным обжигом (1200° С) до полного спекания. Инородных включений и пустот в клинкере нет. Благодаря такой технологии он характеризуется уникальной прочностью, крайне низким водопоглощением (менее 2%), небывалой морозостойкостью и долговечностью. За счет варьирования температуры обжига и интенсивности подачи воздуха клинкер приобретает нюансы красного, желтого, белого и коричнево-голубоватого оттенков. Так что по своим техническим характеристикам, богатству цветовой гаммы и разнообразию фактуры поверхности данный материал чрезвычайно привлекателен для оформления фасадов.

Что касается фактора времени, то в среднем стены из газобетона возводятся на 20% быстрее, чем из кирпича. Такая скорость производства работ связана с объемом и весом материала. А вот стоимость возведения всех вариантов стен - соизмерима.

Преимущества стен из керамического кирпича:
- Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы;
- Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле;
- Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость от резких перепадов температуры наружного воздуха;
- Долговременная (до 100 лет и более) стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
- Высокая пожароустойчивость;
- Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки;
- Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и декоративно-защитными панелями.

Недостатки стен из керамического кирпича:
- Высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает значительный вес стены и повышает требования к фундаменту;
- Наличие технологических пустот в большинстве современных кирпичей требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия;
- Сравнительно невысокие теплоизоляционные параметры требуют устройства кирпичных стен нерациональной большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий;
- Малые размеры кирпичей влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен;
- Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку;
- Высокая стоимость квадратного метра стены при нормативных теплотехнических параметрах.

Преимущества стен из газобетонных блоков:
- Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: автоклавный газобетон индустриального производства инертен в биологическом смысле.
- Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении.
- Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров.
- Низкие значения усреднённой плотности материала позволяют использовать экономичные фундаменты.
- Высокая пожароустойчивость.
- Изотропная структура материала позволяет легко вести механическую обработку: распиловку, сверление, штрабление каналов для инженерных коммуникаций.
- Простота и удобство монтажа.
- Высокая точность геометрических параметров блоков позволяет отказаться от черновой отделки фасадной и интерьерной поверхностей стен.
- Низкий расход клеевой смеси раствора.
- Высокая скорость возведения стены.

Недостатки стен из газобетонных блоков:
- Высокая гигроскопичность газобетона требует мероприятий по предохранению фасада от прямого воздействия атмосферных осадков.
- Низкие в сравнении с другими стеновыми материалами, прочностные показатели требуют применения специальных элементов и технологических приёмов монтажа.
- Сложные архитектурные формы могут потребовать большого количества специальных элементов, которые стоят дороже, чем стеновые блоки одинакового с ними объёма.
- Крепления к такой стене массивных элементов интерьера требует применения специального крепежа.

Нельзя утверждать, что полученные результаты однозначно определяют самый «лучший» или самый «худший» материал для стен жилого дома. Они применимы в случае, когда перед вами лежит уже готовый проект вашего дома. В каждом конкретном случае один из параметров может получить решающее значение. Значительный резерв создания наиболее рациональных конструкций стен кроется в идее комбинирования описанных вариантов - кирпич и блоки. Например, несущие основную нагрузку части стен дома могут быть выполнены из керамического блока или, даже кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из лёгких и тёплых газобетонных блоков.

Стеновые блоки: виды и характеристики

Стеновые блоки удобнее в укладке, чем кирпич, отсюда и их популярность в малоэтажном строительстве. Рассмотрим наиболее распространенные типы блоков и области их применения.

Шлакоблоки. Строительные блоки (стеновые камни) производятся методом вибропрессования бетона в форме. В состав бетона входят шлак, отходы горения угля, зола и другие доступные отходы производства: отсев щебня, бой кирпича, керамзит, опилки и др. За счет невысокой цены шлакоблоки пользуются большой популярностью у потребителей, хотя и уступают многим другим видам стеновых блоков в долговечности, прочности и теплосбережении.

Шлакоблоки быстро снашиваются, поэтому применяются, как правило, для несложных построек с небольшой нагрузкой. Чаще всего из них сооружают подсобные помещения: летние кухни, гаражи, сараи, мастерские.

Арболит. Основые компоненты: органический заполнитель (древесная щепа), минеральное связующее (цемент) и отвердитель. По сути, это древесина, находящаяся в монолитном бетонном «коконе». Преимущества материала сходны с преимуществами дерева: низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, хороший воздухообмен. Благодаря дополнительной обработке, арболит не подвержен гниению и поражению плесенью. Материал легкий , что снимает необходимость мощного фундамента.

Главный недостаток – высокое водопоглощение, поэтому постройка должна иметь высокий фундамент, чтобы избежать разрушительного действия почвенных вод.

Арболит можно использовать при строительстве бань, небольших домов круглогодичного проживания.

Блоки из ячеистого бетона. В эту группу входят все легкие бетоны, в структуре которых много искусственно созданных пор, занимающих до 85% объема. Наибольшее распространение в малоэтажном домостроении получили пено- и газоблоки.

Материалы удобны в обработке: по размеру они крупнее шлакоблоков, а по весу меньше, что сокращает сроки строительства. К плюсам относится хорошая тепло- и звукоизоляция, невысокая цена.

При изготовлении пеноблоков используется классический состав бетона (вода, песок, цемент), к которому добавляется пена. Твердеют они при естественной температуре. Поры у пеноблоков закрытые, поэтому материал не боится влаги.

По прочности пеноблоки несколько уступают газоблокам, получаемым в результате химической реакции, во время которой выделяется газ, и доведенным до готовности в автоклаве под высоким давлением при температуре 180 град.С. Разломить или раскрошить газоблоки практически невозможно. В числе других преимуществ – точность геометрии и улучшенная теплоизоляция. Сочетание открытых и закрытых пор – с одной стороны, дает стенам дышать, с другой – не позволяет проникать влаге внутрь материала. Благодаря этому свойству дом из газобетона может простоять без наружной отделки продолжительное время. Поверхность стены из газобетонных блоков уже готова к финишной отделке. Стена из газобетона теплая, она обладает хорошей паропроницаемостью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Газобетон - 100% минеральный материал, поэтому он негорюч и огнестоек. Он не поражается грибками, насекомыми и другими организмами, не разрушается под действием УФ-излучения и других атмосферных факторов. Экологичен.

Пеноблок – бюджетный вариант для строительства небольших домов, гаражей, будок, перегородок. Газоблоки активно применяются не только в малоэтажном, но и многоэтажном строительстве. Несущая способность кладки из газобетонных блоков достаточна для возведения зданий высотой до 5 этажей, а благодаря пористой структуре газобетона снижается нагрузка на фундамент.

Керамический блок. По сути это обычный пустотелый кирпич, только очень больших размеров, в 10-15 раз превышающих размеры стандартного. Изготавливаются такие блоки из смеси глины с добавками, обеспечивающими материалу определенные прочностные свойства.

Блоки отличаются от кирпича и наличием системы паз – гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки и снижает расход на раствор.

Недостаток такого материала – высокая стоимость по сравнению с другими видами блоков.

Высокая прочность керамического блока позволяет использовать его при строительстве не только малоэтажных, но и многоэтажных домов.

Керамические блоки: характеристика и укладка

Одна из новинок на рынке стройматериалов – поризованный керамический блок с облицовкой. Что представляет собой этот материал, какими обладает достоинствами и недостатками?

Облицовочные керамические блоки имеют огромное преимущество перед кирпичом. Полномерный блок в среднем имеет формат 380*250*219 мм, что вдвое больше размеров кирпича. Соответственно, скорость возведения ограждающих конструкций тоже возрастает в два раза – и это как минимум.

Работать с таким материалом очень удобно, тем более, что там, где толщина стены должна составлять 1,5 кирпича, достаточно положить один блок. Для тех, кто собирается строить дом своими руками, это большое преимущество: геометрия кладки получается идеальной даже у тех, кто впервые взялся за такую работу.

Керамические блоки называют поризованными не только потому, что в структуре изделий предусмотрены пустоты. Дело в технологии их изготовления. Сырьё для производства блоков состоит не только из песка и глины, в нём есть наполнитель в виде мелких древесных опилок. В процессе обжига древесный наполнитель выгорает, образуя поры в самом материале. Пустоты и рифлёные бока готовые изделия получают, проходя через вакуумные прессы.

Наличие замкнутых полостей значительно снижает теплопроводность материала, и этот показатель у поризованных блоков во много раз выше, чем у традиционного кирпича. По этой причине их ещё называют тёплой керамикой. Стены, возведённые из таких блоков, не требуют утепления.

Причем, наличие пор и пустот нисколько не снижает прочность материала на сжатие. Кроме того, пористая структура материалов обеспечивает отличное поглощение звука. К несомненным достоинствам тёплой керамики можно отнести и сотню циклов замораживания-оттаивания, малое водопоглощение (в пределах 6-12%) и высокую огнестойкость.

Технология кладки

Благодаря крупному формату керамических блоков, стыки между ними занимают всего пять процентов площади стены. По сравнению с кирпичной кладкой это немного, но и этого может оказаться достаточно, чтобы стена теряла значительную часть тепла. По этой причине для монтажа поризованных блоков обычный цементно-песчаный раствор не используется.

Для монтажа необходимо использовать смеси, в составе которых присутствует теплоизоляционный наполнитель. Это природное сырьё: перлит и вермикулит, обладающее отличными теплоизоляционными качествами.

Кроме того, в составе тёплых растворов есть фиброволокно (армирующая добавка) и пластификаторы, делающие затвердевший шов непроницаемым для влаги.

Применение армирующих добавок не позволяет свеженанесённой смеси оседать в полость блоков, а швы, набравшие прочность, становятся более устойчивыми к деформациям. Модифицирующие добавки делают раствор более пластичным и значительно снижают его расход.

Чтобы снизить расход раствора, а также для армирования горизонтальных рядов, многие производители рекомендуют производить укладку блоков на стеклосетку с мелкой ячейкой. Она удерживает смесь от проваливания в пустоты нижележащих блоков. Попадающий в пустоты блоков раствор вытесняет из них воздух, что снижает сопротивление кладки теплопередаче.

Керамические блоки, как и кирпич, могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые используют для возведения стен, а лицевые для их параллельной облицовки. Такое разделение не означает, что прочность лицевых блоков ниже, чем у рядовых – они точно так же могут использоваться для основной кладки.

Пазогребневая система соединения блоков значительно упрощает кладочные работы . Такая стыковка ограничивает траекторию сдвига элементов кладки по отношению друг к другу, поэтому кривизна кладки, которой отличаются кирпичные стены, здесь в принципе невозможна.

Ещё одним плюсом является то, что вертикальные швы не требуется заполнять раствором. Так как именно боковые грани соединяются гребень в паз, в кладке отсутствуют мостики холода, которыми являются швы.

Несмотря на то, что поризованные блоки имеют лицевую поверхность, они всё же, как и любой конструктивный материал, нуждаются в защите от воздействия атмосферных осадков. Для этой цели используют декоративный кирпич, плитку из клинкера либо натурального камня. Клеевые виды отделки являются отличным вариантом для кладки из поризованных блоков. Утеплять такие стены не нужно, в крайнем случае можно использовать тёплую штукатурку

Перегородки из пеноблоков

Пеноблоки производятся из разновидности ячеистого бетона - пенобетона, который изготавливается из цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию.

Использование пазогребневых пеноблоков, которые сочетают в себе достоинства ПГП и стандартных блоков из ячеистого бетона, способно значительно ускорить монтаж перегородок. С одной стороны — простота и скорость производства работ, с другой — прочность, меньший вес и более привлекательная цена.

Пенобетон – сравнительно новый материал, ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича. Стена из этого материала дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий.

Пенобетон получается добавлением пенообразователя в раствор, состоящий из смеси цемента, воды и песка. Некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенобетон создается путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Материал твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон). Одно из преимуществ – изготовление блоков возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

Плотность варьируется в пределах от 300 до 1200 кг/м³. Пенобетоны плотностью 300–500 кг/м³ относятся к категории теплоизоляционных, 600–800 кг/м³ – конструкционно-теплоизоляционных, 900–1200 кг/м³ – конструкционных.

Рассмотрим основные этапы возведения перегородок из пеноблоков.

Для устройства перегородки из пеноблоков понадобятся:

Материалы: пеноблок, клей монтажный (или цементно-песчаная смесь), арматура (или армирующая стальная сетка), штукатурка цементная (водостойкая), грунтовка, стеклосетка, крепеж.

Инструменты: отвес, рулетка, ковш, гребенка, мастерок, резиновый молоток, строительный уровень, ножовка, штроборез, электродрель, правило, штукатурная кельма, полутерок.

Кладка перегородок из пеноблока выполняется по такому же принципу, как и кладка перегородок или стен из других штучных материалов. Одно из обязательных условий - перевязка рядов кладки, необходимость разбежки вертикальных швов.

На подготовленную, ровную поверхность плиты необходимо нанести готовый связующий раствор (клей или ЦСП). Толщина слоя клея примерно 2-3 мм. Клей наносим не только на поверхность основания, но и на прилегающую стену. После нанесения связующего раствора устанавливаем пеноблок и уплотняем его, пристукивая резиновым молотком по направлению указанному стрелками.

После установки первого пеноблока, продолжаем установку остальных пеноблоков первого ряда перегородки. Для соблюдения горизонтальности кладки можно использовать натянутый шпагат, а так же контроль строительным уровнем. Для того чтобы обеспечить разбежку вертикальных швов в первом ряде кладки необходимо использовать половинные блоки.

Для получения половинных блоков их необходимо распилить с помощью ножовки на две равные части. У стен дома, к которым примыкает перегородка, можно устанавливать как целые блоки, так и половины блоков. Когда первый ряд готов, приступаем к кладке следующих рядов.

Крепление перегородки к стенам дома, как и армирование кладки, особенно рекомендуется в районах с сейсмической активностью. Чтобы получить более прочную стену перегородки все же рекомендуется выполнять эту работу при устройстве перегородок, даже если вы не проживаете в районе с сейсмоактивностью. Начнем с крепления перегородки к стенам дома.

Основные варианты крепления перегородок из пеноблока к стенам дома - это, крепление с помощью арматуры в процессе работ по армированию кладки и с применением металлических уголков.

Для крепления уголка к пеноблоку можно использовать гвозди или саморезы. Крепить каждый ряд необязательно, достаточно крепить каждые 2-3 ряда кладки. Выбор метизов для крепления уголка к стене дома зависит от того, из какого материала сделана стена:
Бетон (панели, монолит) - дюбель, анкерный болт
Кирпич (красный, силикатный) - анкерный болт, дюбель
Ячеистые бетоны - саморезы, гвозди

При креплении перегородки с помощью арматуры, в стенах необходимо сделать глухие отверстия глубиной примерно 100-150 мм. Расположение отверстий в стенах дома должно находиться на одной оси с арматурой, уложенной в паз, сделанный в пеноблоке.

Перед установкой отрезка арматуры отверстие заполняется связующим раствором и после этого устанавливается арматура. Перед кладкой следующего ряда, паз с арматурой заполняется связующим раствором.

При необходимости выполнения армирования рядов перегородки можно использовать металлическую ячеистую сетку или арматуру.

При армировании сеткой связующий раствор наносится на ряд кладки перегородки, на него укладывается армирующая сетка. Аккуратно вдавливаете сетку в связующий раствор, излишки убираете с помощью гребенки или мастерка. Сетка не должна выступать на поверхности раствора, в противном случае снизится качество связки рядов перегородки.

При армировании с помощью арматуры ручным или электрическим бороздоделом по всей длине ряда перегородки необходимо сделать углубление в виде паза. Размеры паза зависят от того, какая арматура используется (для арматуры диаметром 8 мм ширина и глубина паза - примерно 9-10 мм).

После устройства паза необходимо заполнить его связующим раствором и после этого уложить в него арматуру, вдавливая ее в связующий раствор. Сверху наносите слой связующего раствора для кладки пеноблоков, выравниваете его до необходимой толщины и продолжаете работу по возведению перегородки.

После того, как перегородка готова, необходимо выждать время, чтобы связующий раствор затвердел, время полного затвердевания раствора указано производителем на упаковке. Для полной готовности перегородки под декоративную отделку остается оштукатурить стены.

Дом из газобетона

При возведении загородного дома из газобетона неизбежно встают вопросы технических характеристик, срока службы, технологии монтажа, возможной экономии при строительстве.

Определитесь, как вы будете использовать газобетон. Чтобы выбрать марку газобетона с соответствующими характеристиками, достаточно поднять один из блоков. Чем он легче, тем меньше его плотность, а значит, он более теплый, но менее прочный. Чем тяжелее газоблок, тем больше его плотность, а значит, он менее теплый, но более прочный.

Долговечность дома из газобетона зависит от марки морозостойкости выбранного материала (F). Цифра обозначает количество испытанных циклов полного замораживания и размораживания блоков. Марка F75 указывает на 75 таких циклов, что гарантирует срок службы 75 лет. Однако в реальности при эксплуатации с отоплением жилого дома таких циклов замораживания не происходит. Срок службы материала увеличивается в полтора-два раза, что составляет 150 лет.

Бытует заблуждение, что в морозную погоду газобетон может потерять свою прочность: если внутри пор есть вода, она замерзает, что приводит к микротрещинам и разрыву структуры, и как следствие, разрушению материала. Образование микротрещин в газобетоне возможно либо на этапе резки и перемещения при производстве, либо в процессе укладки готового материала. Преимущество автоклавного газобетона перед газо- и пенобетонами неавтоклавного твердения состоит в том, что процесс автоклавирования позволяет значительно сократить возможность появления усадочных трещин в изделиях.

Еще одно заблуждение касается того, что газобетон якобы боится воды и активно впитывает влагу. Вода действительно может неглубоко проникать внутрь материала. При этом именно пористая структура газобетона позволяет ему быстро отдавать влагу в окружающую среду. Поэтому за один-два года эксплуатации дома в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность. То есть газобетон незначительно подвержен усадке.

Кладка газобетонных блоков требует четкого соблюдения технологии и соответствующих навыков. Опыта кладки кирпича или других материалов недостаточно.

У газобетонных блоков удобные захваты для рук, небольшой вес. Системы паз-шпонка и паз-гребень на торцах блоков значительно упрощают укладку.

Стоит учесть, что более толстый слой клея вряд ли приведет к выравниванию кладки, так как слой клея больше чем 4 мм теряет свои физико-химические характеристики. Возникающие возможные неровности в кладке каждого ряда необходимо выравнивать перед укладкой последующего ряда блоков специальной теркой для газобетона. Это проверенный и надежный способ, помогающий избежать перерасхода клея.

Дом из газобетона не требует дополнительного утепления, что обеспечивает однослойную конструкцию стен. Газобетонные стены внутри помещения всегда теплые на ощупь.

Для отделки стен из газобетона можно использовать штукатурку, сайдинг, вагонку, вентилируемый фасад, облицовочный кирпич. При внешней отделке стен следует учитывать, что материал обладает высокой паропроницаемостью, и облицовочные материалы должны минимально влиять на это важное для комфортного проживание свойство.

Стены из газоблоков рекомендуется штукатурить, используя специальную сетку. Если стены оштукатурены неправильно, из-за усадки и погодных микродеформаций оштукатуренной поверхности могут образоваться микротрещины.

Чтобы тяжелый навесной шкаф или полка надежно висели на стене из газобетона, необходимо использовать специальный крепеж. Максимальная нагрузка на выдергивание одного анкерного болта из газобетона марки D600 составляет 250 кг. Если преварительно заполнить отверстие под анкер специальным клеем - 500 кг. Таким образом, если использовать специальный крепеж, то на два анкертных болта можно повесить шкаф весом до 1 тонны.

Газобетон: характеристики и применение

Газобетонные блоки позволяют построить дом быстро и обойтись собственными силами, при этом сэкономить не только на строительстве, но и на эксплуатации.

Газобетон изготавливают двумя способами: неавтоклавным и автоклавным. Первый подразумевает сушку на открытом воздухе, второй – «пропарку и закалку» в автоклаве. Автоклавная технология самая прогрессивная, но позволить себе такое производство может не каждое предприятие из-за высокой цены нужного оборудования. Неавтоклавный газобетон недостаточно прочен, поэтому его можно использовать только как утеплитель.

Газобетонные блоки отличаются плотностью, от нее зависит их сфера применения. Блоки плотностью D 300 – D 400 применяют в качестве теплоизоляционного материала, марки D 500 и выше можно использовать для перегородок и несущих стен (высота здания не должна превышать три этажа).

Блоки различаются и размерами. Стандартные размеры блока: длина – 600-625 мм, высота – 250 мм, толщина может быть разной. Для перегородок, гаражей, временных и вспомогательных построек используют блоки толщиной 100 и 200 мм, для производственных или административных зданий – 300 мм, жилые дома строят из блоков 400 мм.

Газобетонные блоки имеют точную геометрию: отклонение в размерах составляет всего 1 мм. Скрепляют блоки специальным клеем для автоклавных газобетонов: так конструкция получается монолитной. Клей наносится тонким слоем, что снимает проблему выравнивания стен. Не рекомендуется использование цементно-песчаных растворов.

Для внутренней отделки дома можно использовать любые дышащие материалы, для внешней облицовки - штукатурку, кладку в полкирпича, вентилируемый фасад.

При использовании газобетона сокращаются трудоемкость и длительность процесса кладки. хорошая теплоизоляционная способность материала позволяет уменьшить толщину стен и получить дополнительные квадратные метры площади. Газобетонные блоки помогут сэкономить и на отоплении.

К недостаткам газобетона, полученного при автоклавном производстве, можно отнести его пористую структуру и повышенное водопоглощение, которое обусловлено открытыми порами. Это способствует незначительному впитыванию влаги и несет опасения по разрушению стен. Влага, проникшая в газобетон, в первую очередь ухудшает его теплоизоляционные свойства и прочность. Однако, по мнению специалистов, для основательного разрушения газобетонных блоков необходимо длительное их хранение при непосредственном контакте с водой, то есть блок должен пролежать в воде. .

Готовый газобетонный блок состоит примерно на 75% из пор. Причём, наибольший объём в газобетоне приходится на макропоры, которые образуют округлённые пустоты и межпоровые перегородки.

Как получить дизайн-проект бесплатно?

По заверению производителей, вода может неглубоко проникать внутрь материала, однако именно капилярно-пористая структура блока позволяет ему достаточно легко и быстро отдавать влагу назад, то есть в структуре намоченного газобетона, влага долго не задерживается.

Помимо того, что газобетонный блок с легкостью расстается с накопленной влагой наружу, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стена обеспечит его увлажнение. Этот эффект не будет виден невооруженным глазом, и увлажнителя для воздуха в комнате из газобетонной стены не выйдет. Однако это еще один плюс в общую копилку доказательств того, что вода и газобетон, не такие уж и враги, как считают многие.

По мнению специалистов, при качественном оборудовании оконных проемов, декоративных выступов и крыш водоотводами, а так же качественной гидроизоляции цоколя, дом из газобетона может простоять не один десяток лет без возникновения конструкционных дефектов. Таким образом, защита газобетона сайдингом или другими видами отделки стен, не является обязательной и нужна в основном для улучшения эстетичного вида дома. Однако, подстраховать себя, и полностью обезопасить дом от воздействия влаги можно, используя специальные гидрофобизирующие составы.

Газобетонные блоки: проблема выбора

Газобетон - один из самых популярных материалов для загородного домостроения, благодаря идеально ровной геометрии, быстрым срокам и легкости строительства. Итогом будет теплая стена с поверхностью, готовой к финишной отделке без штукатурных работ.

Газобетон (или газосиликат), автоклавный, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.

Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение).

Газобетонные блоки пожаробезопасны. При воздействии огня газобетон не выделяет вредных летучих веществ и горючих капель. Его используют для строительства противопожарных стен и зданий любого класса. Газобетонные блоки хорошо режутся, что упрощает процесс кладки и позволяет реализовать самые необычные проекты.

Главный вопрос, который возникает при выборе, - о марке плотности газобетона. На что влияет плотность газобетона, и какие самые популярные марки.

Газобетонные блоки благодаря своей пористой структуре обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, при этом имеют достаточную прочность. Чем больше количество пор небольших размеров, тем выше плотность газобетонных блоков и наоборот в газобетоне с меньшим количеством пор большого размера плотность будет меньше.

По назначению бетоны подразделяют на:
- конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на:
- теплоизоляционный (марки D300-D500);
- конструкционно-теплоизоляционный (марки D500 - D900);
- конструкционный (марки D1000 – D1200).

При маркировке газобетона, плотность обозначается буквой Д (D) и градируется по плотности D300, D400, D500, D600. Например, марка по плотности D500 означает что в м³ газобетонного блока ровно 500 кг твердых веществ - все остальное ничто иное как воздушные поры. Чем больше пор - тем легче газобетонный блок, то есть, тем меньше его плотность. Тем больше в нем воздуха, тем выше теплоизоляционная способность газобетона.

На сегодняшний день можно встретить три популярные марки плотности газобетона: D600, D500 и D400. Газобетон марки D600 - называют конструкционным, этот блок применяется для возведения несущих стен строительных объектов. Газоблоки с удельным весом D600 выдерживают нагрузку трех этажей. Но такие блоки имеют самую большую нагрузку на поверхность, соответственно увеличивается нагрузка на фундамент строения и самую высокую теплопроводность, поэтому здания ниже трех этажей рекомендуется строить из газоблока более низкой плотности. Не все заводы могут выпускать блоки высокой прочности, поэтому, кроме плотности, обязательно обращайте внимание на класс прочности. Для зданий выше двух этажей класс прочности должен быть равен не менее В 3,5.

D500 блоки называют конструкционно теплоизоляционными. Данный газосиликатный блок не выдерживает нагрузок в три этажа, так как прочность этих изделий - В 2,5. Другими словами, блоки такого класса прочности могут использоваться для зданий не более двух этажей. Газобетонные блоки D500 больше подходят для одно и двухэтажных домов, а так же для выполнения перегородки в них. Стена из газоблока марки D500 легче и теплее, чем кладка из D600, поэтому для строительства лучше применять блоки плотности D 500.

Газоблок марки D400 называют теплоизоляционным. Он не выдерживает сильных конструкционных нагрузок и чаще всего применяется в качестве утеплителя. Обычно газосиликатные блоки плотностью D400 используют для кладки ниш, не несущих нагрузки, в домах. Благодаря небольшому весу, кладка из газобетона D400 дает меньшую нагрузку на фундамент и облегчает работу каменщика.

Баня из газобетона

Баня из газобетона набирает популярность. Благодаря своим достоинствам, она способна подвинуть бани из кирпича и дерева. При правильном монтаже и качественной отделке такая баня прослужит не один десяток лет.

Из-за повышенной влажности в бане стеновой материал - газоблок необходимо обрабатывать, как и любой другой материал. Здесь не обойтись без гидрофобных пропиток и грунтовок.

Монтаж газобетона не требует особых усилий. Блоки легко укладывать в необходимую конструкцию. Газоблоки легко режутся, для сверления стен понадобится специализированный набор инструментов для работы с газобетоном. Благодаря большим размерам и сравнительно меньшему весу, газоблоки легче класть, чем кирпич. Возможны и варианты, когда для строительства бани применяют другие материалы, а газобетон используют для монтажа внутренних перегородок.

В газобетоне, в отличие от кирпича, намного проще бурить перфоратором отверстие для скрытой проводки. К тому же электропроводка не нуждается в дополнительной изоляции, как например, в дереве.

В отличие от древесины, газобетонные блоки не подвержены гниению от постоянной влажности и перепада температур. Это означает отсутствие на стенах грибка и плесени. Баня из газобетона никогда не сгорит, т.к. автоклавный бетон негорючий материал, а также выдерживает большие температуры без потери прочности. В помещении не будет посторонних звуков, а все происходящее внутри - не слышно окружающим.

При внутренней отделке помещений из газобетона, которые будут эксплуатироваться при повышенной влажности (более 70%), необходимо выполнить паро- и гидроизоляцию. При желании поверх изоляции можно сделать внутреннюю отделку деревянной вагонкой. При этом между газоблоком и вагонкой необходимо оставить зазор в 1 см для дополнительной вентиляции. В данном случае вагонка служит не для гидроизоляции, а носит, скорее, эстетический характер.

Снаружи баня из газобетона может быть отделана виниловым сайдингом. Это хорошо смотрится в сочетании с кровельным покрытием, если крыша покрыта металлочерепицей. Другой вариант - имитация бруса или блок-хаус.

Стены бани можно обложить декоративным камнем или облицовочным кирпичом. Вариантом множество, в отличие от бани из дерева, где природную красоту скрывать не хочется.

Еще одним преимуществом бани из газобетона является низкая теплопроводность. Это свойство позводяет длительное время сохранять тепло и баня быстрее будет прогреваться.

Ячеистый бетон хорошо препятствует отдаче тепла через стены. Толщина наружной стены в 40 см сделает баню очень теплой без всякого дополнительного утеплителя.

Прежде чем баня из газобетонных блоков появится на участке, потребуется устройство железобетонного фундамента. Для строительства бани применяют железобетонные фундаменты следующих видов: заглубленный ленточный фундамент; ленточный мелкозаглубленный для пучинистых грунтов (Т-образный); буронабивные сваи с железобетонным ростверком или ленточный мелкозаглубленный (брусковый).

Один блок размером 60х25х30 см и плотностью 0.5 т/м3 в стене толщиной 64 см весит 20 кг, а кирпичей на тот же объем потребуется 30 штук общим весом в 120 кг.

При выборе фундамента стоит обратиться к профессионалам, расчеты должны быть выполнены профессиональными проектировщиками. Выполнять работы нужно в соответствии с проектной документацией, учитывающей геологию участка. Правильно выбранного качественно залитого фундамента - недостаточно. Важно, чтобы соединение между ним и первым рядом кладки было гидроизолированным, для этого сверху на готовый фундамент укладывается гидроизоляционный материал. С этой целью чаще всего используют рубероид. Размер гидроизоляционного материала должен быть больше ширины газоблоков. Напуск делается по 5-8 см с каждой стороны.

Блоки из ячеистого бетона: виды укладки

Современные блоки из ячеистого бетона успешно применяют при строительстве загородных домов и хозяйственных построек. Из них возводят загородные дачи, особняки и целые коттеджные поселки. В чем плюсы и минусы газобетона, пенобетона и керамзитобетона?

Ячеистый бетон - раствор, состоящий из цемента, песка, воды и специальной пены или керамзита, который застывает под действием различных температур. Ячеистый бетон характеризуется наличием внутри большого количества маленьких воздушных пор или равномерно распределенных ячеек. Поскольку поры уменьшают массу и плотность материала, такой бетон называют "легким". Ячеистый бетон, в отличие от традиционного, обладает высокой теплоизоляционной способностью, что обусловлено теми же порами, содержащими воздух. Поэтому сегодня ячеистый бетон - один из немногих материалов, позволяющих делато однослойную стену без дополнительного утепления.

Друг от друга материалы отличаются технологией изготовления и свойствами.

Газобетон. Изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминиевой пудры в качестве газообразователя. При современном производстве погрешность в размерах между блоками может составлять не более 1 мм. Блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/м3.

Пенобетон. Изготавливается из песка, золы, отходов щебеночного производства. Плотность пенобетона может составлять от 300 до 1000 кг/м3. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении несущих конструкций или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления панелей перегородок.

Блоки из ячеистого бетона плотностью 500-600 кг/м3 и прочностью в 2.5 рекомендуется применять для кладки несущих и внутренних стен и перегородок зданий (с пустотелыми перекрытиями) высотой до трех этажей, но не более 12 м.

Пенополистиролбетон (вспененный пенопласт). Это разновидность легких бетонов с самой низкой плотностью (250-600 кг/м3). Пенополистиролбетон долговечен, экологически безопасен, обладает низкой сорбционной влажностью, высокой морозостойкостью. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства материала, при изменении влажности он не деформируется. Блоки легко пилятся, гвоздятся, им можно придять любую геометрическую форму, в них не образуется трещин, легко проштробить каналы для скрытой проводки.

Керамзитобетон. Заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул. У керамзитобетона выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток восполняют применением многослойных теплоэффективных блоков. Чтобы при отделке не ухудшать дышащие свойства материала, необходим вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой).

Виды укладки. Облегченная кладка. В этом случае ряды кирпичей, состоящие из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича каждая, содержат теплоизоляцию в виде засыпки, легкого бетона, блоков-вкладышей, плитного утеплителя. Для связи стенок между собой применяют горизонтальные армированные растворные и кирпичные диафрагмы, тычковые ряды, заходящие в термоизоляционный слой на полкирпича, и кирпичные вертикальные стенки.

Декоративная кладка. В последнее время широкое распространение получили две разновидности декоративной кладки: вертикальные и горизонтальные швы. Их выполняют одинаковой толщины, придерживаясь одного профиля при расшивке швов. В декоративных целях применяют также сочетание силикатного и глиняного кирпича.

Армированная кладка. Для повышения несущей способности нагруженных стен размещается арматура в горизонтальных и вертикальных швах. При этом толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры на 4 мм. Поперечное армирование осуществляют сетками прямоугольной формы или типа "зигзаг" с диаметром стержней 3-8 мм, которые укладывают не реже, чем через пять рядов кладки.

Кладка с облицовкой. При такой кладке наружную отделку стен выполняют одновременно с их возведением. Для облицовки используют лицевой кирпич, укладывая его в наружный верстовой ряд одновременно с кладкой обычных кирпичей и применяя многорядную систему перевязки. Лицевой слой кладки связывают при этом с массивом стены тычковыми рядами. Одновременно с кладкой стен выполняют также облицовку закладными или прислонными керамическими плитами.

Стеновые материалы для дома

Больше всего вопросов при строительстве индивидуального дома или коттеджа возникает при выборе конструкции и материалов для возведения наружных стен. Об особенностях материалов каждой группы и их применении и пойдет речь.

Ограждающие конструкции должны обладать необходимой прочностью и сохранять несущую способность в течение всего срока эксплуатации здания; обеспечивать защиту от атмосферных воздействий и необходимый уровень комфорта; обладать теплоизолирующими свойствами; иметь соответствующие декоративные качества или допускать возможность последующей отделки.

Конструкционные решения стен делятся на однородные и комбинированные. Для возведения однородных стен используется один материал по всей толщине в горизонтальном направлении, для возведения комбинированных - два или более строительных материалов.

В малоэтажном строительстве традиционно используются кирпичные, каменные и деревянные конструкции, а также современные блоки из легкого бетона, крупноформатные керамические блоки и др., отличающиеся высокими теплоизоляционными характеристиками.

Современные технологии позволили, сохранив положительные свойства этих материалов, нивелировать и их недостатки. Появились совершенно новые технологии, такие как возведение зданий с применением несъемных опалубок, а также с использованием легких панелей типа "сэндвич" (из листовых материалов с утеплителем) и др. Каждая группа конструкционных материалов имеет свои плюсы и минусы, свою нишу в строительстве.

При возведении комбинированных стен один материал может использоваться для возведения основной несущей конструкции, второй - как теплоизолятор, третий - защищать от действия атмосферных явлений. Примером могут быть каркасно-щитовые дома, деревянные дома с кирпичной облицовкой, дома, утепленные штукатурными или вентилируемыми фасадными системами.

Каркасно-щитовые конструкции являются самыми экономичными по расходу материалов и трудоемкости. Для придания стенам необходимых теплоизоляционных свойств применяется эффективный утеплитель (минеральная вата, стекловолокно, пенополистирол), который заполняет пространство между силовыми элементами каркаса. Для устройства наружной обшивки могут быть использованы водостойкая фанера, фиброцементная плита, доска или вагонка, для внутренней - доска, фанера, гипсокартон. Высокие теплоизолирующие свойства наружных стен позволяют сохранить тепло зимой, а прохладу - летом.

Штучные материалы по-прежнему находят широкое применение в строительстве. Они используются, прежде всего, для возведения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также небольших домов, в т.ч. коттеджей. Высокие эксплуатационные характеристики (долговечность и прочность) кирпича, простая технология, возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен делают его особенно популярным.

Известно, что традиционно применяемые конструкции стен с однослойной кирпичной стеной сегодня не проходят по сопротивлению теплопередачи (в соответствии с новыми нормативными требованиями). Производители штучных материалов ищут пути повышения теплосопротивления выпускаемых материалов, разрабатывают новые конструкции многослойных стен, где эти материалы могут использоваться.

Наряду с керамическим (глиняным) кирпичом широко применяется и силикатный кирпич, производимый из известково-песчаной смеси с различными добавками.

К недостаткам можно отнести то, что силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и, как следствие, обладает сравнительно невысокой морозостойкостью. В отличие от керамического, он имеет повышенную плотность и пониженные теплоизоляционные характеристики, в итоге стеновые конструкции получаются более тяжелыми и требуют фундамента повышенной прочности.

Керамический кирпич по структуре может быть полнотелыми или пустотелым. Пустоты в материалы организуются при его формировании и могут быть сквозными или несквозными. Пустотные кирпичи легче полнотелых, а кладка из них обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Уменьшение массы кирпича, обусловленное наличием пустот, позволяет производить камни большего размера, чем стандартный.

Производство не только силикатного, но и керамического кирпича модернизируется, этим изделиям придаются новые, требуемые временем свойства. Штучные изделия большего размера (камни или блоки, как их называют) также все шире применяются в строительстве. И не только керамические и силикатные, но и из различных бетонов.

Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор.

При строительстве малоэтажных и индивидуальных домов все чаще применяются стеновые блоки из легкого бетона, отличающиеся по типу заполнителя и основного вяжущего, а также по способу производства. Особую популярность получили блоки из ячеистого бетона, полученные путем автоклавного синтеза: газобетон, газосиликатобетон (газосиликат) и сланцезольный газобетон.

Теплоизоляционные свойства этих материалов в 2-2.5 раза выше, чем у кирпича, что позволяет выполнять стены меньшей толщины. При этом из-за небольшой плотности ячеистого бетона вся конструкция стен получается в 2-3 раза легче.

Из-за высокой пористости газобетонные изделия обладают повышенным влагопоглощением, поэтому фасад после возведения стен покрывают составами, создающими на поверхности влагозащитную паропроницаемую пленку. Производители предлагают грунтовки для ячеистых бетонов.

Оба варианта - каркасная стена или из стеновых материалов (кирпич, блоки, дерево) будут одинаково теплыми, если при строительстве соблюдены все нормы по теплотехнике. Но есть и различия. Правильно выполненная каркасная стена - паронепроницаема, т.к. в ее конструкции обязательно присутствует пароизоляция. Стеновые материалы могут быть как паропроницаемыми (дышащими), так и недышащими (зависит от типа материала и утеплителя). Кроме того, для дома с каркасными стенами требуется менее мощный фундамент. Есть разница и в долговечности. Каркасный дом без капремонта простоит 20-25 лет, дом из стеновых материалов - в 3-4 раза дольше.

Независимо от того, содержит стена теплоизоляцию или нет, она должна соответствовать нормам для своего региона по теплу. Если теплоизоляции нет, рассчитывать можно только на толщину стеновых материалов. Без утеплителя можно строить дома из теплоэффектевных блоков с коэффициентом теплопроводности 0.16 и ниже. Все остальные материалы потребуют мощного фундамента.

Конструкция стены может быть многослойной, со штукатурным или вентилируемым фасадом.

Традиционные строительные материалы (железобетон, кирпич, дерево) не способны в однослойной ограждающей конструкции обеспечить требуемое значение термического сопротивления. Оно может быть достигнуто лишь в многослойной ограждающей конструкции, где в качестве утеплителя применяется эффективный теплоизоляционный материал.

В зависимости от расположения утеплителя в ограждающей конструкции возможны следующие варианты утепления: утеплитель расположен с внутренней стороны, внутри или снаружи ограждающей конструкции. В последнем случае применяются система "мокрого" типа - с оштукатуриванием или с облицовкой фасада и навесной вентилируемый фасад.

Варианты наружной отделки стены:
Стена из стеновых материалов с утеплителем - многослойная стена (облицовка: облицовочный кирпич, натуральный или искусственный камень), система "мокрого" типа - с оштукатуриванием или с облицовкой фасада (оштукатуривание, покраска, плитка), вентилируемый фасад (навесная облицовка: сайдинг, блокхаус, керамогранит).
Стена из стеновых материалов без утеплителя - с облицовкой (кирпич, камень), отделкой (оштукатуривание, покраска, плитка), вентилируемый фасад (навесная облицовка: сайдинг, блокхаус, керамогранит).
Каркасная стена - с утеплителем (вентилируемый фасад). Навесная облицовка (сайдинг, блокхаус, керамогранит); обшивка ОСБ плитами (+штукатурка и покраска).

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки – одна из самых популярных альтернатив в малоэтажном строительстве.

Стеновые керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок. Они применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика. Применение керамзитобетона при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство.

Керамзитобетон – полностью натуральный пористый материал. В состав керамзитобетона входят цемент, песок и керамзит. Керамзит позволяет добиться «воздушной» структуры. В производстве не используются никакие химические газо- или пенообразующие добавки. Керамзит – это гранулы обожженной глины диаметром 5–10 мм. За счет обработки в печи при температуре 1 300 °C частицы керамзита имеют плотную оболочку снаружи и пористую структуру внутри. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя.

Благодаря керамзиту блоки отличаются хорошей теплоизоляцией, влагостойкостью, прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, морозоустойчивостью, огнеупорностью. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости керамзитобетон не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Керамзитобетонные блоки имеют ряд преимуществ перед керамическим и силикатным кирпичом: удельный вес в 2.5 раза ниже, чем при кирпичной кладке; содержание цемента в кладке из вибропрессованных блоков значительно ниже; один стандартный блок по объему соответствует семи кирпичам; квалифицированный каменщик укладывает в смену объем стены в три раза больше, чем при кирпичной кладке. Керамзит имеет ровную поверхность, благодаря чему сокращается расход отделочной штукатурки. Керамзит сокращает сроки строительства в 6 раз, а затраты снижаются до 40 %.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полнотелые керамзмтобетонные блоки на 90% состоят из керамзита, а пустотелые керамзмтобетонные блоки – на 70% из песко-цементной смеси. Кроме того, пустотелые имеют множество пустот и отверстий, за счёт чего снижается вес. Благодаря этому уменьшается нагрузка на фундамент и улучшаются теплоизоляционные свойства. Больший вес влияет на так называемую тепловую инерцию дома, и «внутренний климат» становится менее чувствительным к перепаду температуры на улице.

Полнотелые керамзитобетонные блоки имеют большую прочность (до М 100) по сравнению с щелевыми, эти блоки предпочтительны при возведении несущих и внешних стен и устройстве фундамента. С полнотелыми блоками не возникнет проблем с фиксацией всех видов крепежей (дюбели, анкерные болты и других), в том числе при установке навесных фасадов.

Пустотелые керамзитобетонные блоки не так прочны, как полнотелые, но более пластичны. Пустотелые керамзитобетонные блоки применяют при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок. Производители придают им практически любую форму: перегородки, арки, декоративные детали, украшающие помещения. Если строительные блоки имеют плотность ниже М 50, их используются при возведении ненагруженных малоэтажных построек (гаражи, заборы и хозяйственные постройки).

Керамзитобетонные блоки используются для строительства достаточно тяжелых стен, так что фундамент под керамзитобетонные блоки должен быть быть прочным и устойчивым к боковому давлению грунта. Наиболее подходящий вариант ленточный, хорошо армированный фундамент, заложенный чуть ниже глубины промерзания.

На какую глубину заложить фундамент, зависит от типа поверхности, глубины промерзания почвы и уровня грунтовых вод. Фундамента делают толщиной, пропорциональной толщине стены из керамзитобетона с запасом в пару см, но не менее 400 мм. Если планируется подвал, то фундамент закладывают на глубину на 500 мм ниже, чем пол подвального помещения. В целом, один кубометр керамзитобетона весит от 750 кг.

Для строительства индивидуальных домов и коттеджей специалисты рекомендуют выбирать пустотелые (щелевые) керамзитобенные блоки. При толщине стен в 20 см целесообразно использовать керамзитобенные блоки прочностью М 75, при толщине в 40 см – керамзитобенные блоки прочностью – М 50. Кроме того, этот тип блоков не требователен к соединяющему кладочному раствору. Можно смело использовать обычный цементный. Дом получится тёплым, крепким, и долговечным.

Как отделать дом из пеноблоков

Благодаря высокой прочности, пенобетон широко используется в строительстве.

Дома из пенобетона имеют множество достоинств. Это легкость конструкции, не требующей усиленного фундамента, и отсутствие усадки. Возможность использовать для отделки широкий спектр материалов. А теплоизоляционные показатели позволяют экономить на утеплении дома.

При этом необходимо учитывать, что в связи с пористой структурой блоков они обладают высоким уровнем водопоглощения, а низкий уровень пароизоляции может увеличивать влажность воздуха в помещении. Здания из пеноблоков не возводятся выше двух этажей, обязательно наличие укрепленных армирующих поясов. Арматура в кладке надёжно фиксирует стены и уменьшает вероятность появления на них трещин.

При отделке домов из пенобетона внутренние отделочные работы выполняются в первую очередь, облицовка фасада делается после них. И эта очередность должна строго соблюдаться.

В связи со способностью пенобетона впитывать влагу, все испарения, неизбежные при отделочных работах, будут выводиться наружу, через стены. В этом случае наружный декор может оказаться сильно поврежден. Отделку лучше производить в теплое время года. Особенно это касается «мокрых» работ: стяжки, наливные и тёплые полы, кладку плитки. Тогда влага, выходящая наружу сквозь ячейки бетона, высохнет, а не замёрзнет в них.

Последовательность внутренних работ: грунтовка, шпаклевка, армирование, штукатурка или обшивка ГКЛ, декоративная отделка.

Штукатурные работы

Пенобетон не любит «мокрых» работ. Чтобы штукатурка не отслаивалась, и результат сохранился надолго, необходимо применять водоотталкивающую грунтовку для ячеистых бетонов. Способность пеноблоков поглощать влагу не должна повредить отделке. Грунт проникает в толщу блока от 1 до 5 мм, создавая преграду для проникновения влаги. Швы между блоками необходимо заделать специальной клеевой смесью. На стены кладется стекловолоконная сетка, которая выступает в качестве элемента сцепления и поможет укрепить стену. Крепят её дюбелями так, чтобы полотно сетки плотно и без зазоров прилегало к стене.

Что касается финишной отделки оштукатуренных стен, есть немало вариантов, в том числе декоративное окрашивание стен. Для стен из ячеистого бетона обычные акриловые краски не подходят. Лучше взять краски на силикатной или силиконовой основе – они обладают более высокой паропроницаемостью.

Блочная кладка отлично подходит для оформления помещения в стиле «лофт». То есть декоративной поверхностью стен является неоштукатуренная кладка. Её тщательно зачищают, шлифуют, грунтуют, выполняют декоративную расшивку швов. Сверху поверхность блоков можно покрыть бесцветным лаком и гидрофобной пропиткой.

Отделка гипсокартоном

Для внутренней отделки подходят листы гипсокартона. ГКЛ позволяют вести быстрый монтаж и создавать дополнительные перегородки и ниши — декоративные и рабочие. Использовать можно не только ГКЛ, но и гипсоволоконные листы (ГВЛ). Их прочность намного выше, что позволяет выполнять рабочие ниши под бытовую технику.

Стены нужно обязательно грунтовать и шпаклевать швы между блоками. Утепление стен блочных домов лучше производить снаружи. Но если их планируется штукатурить или облицовывать каменной или керамической плиткой, теплоизоляцию придётся выполнять изнутри. Утеплитель лучше выбирать дышащий. Наиболее удачным выбором для стен из ячеистого бетона будет базальтовая или стекловолоконная вата в виде плит – удобнее монтировать на стену. Ширина плит должна по размеру соответствовать шагу профиля.

Листы гипсокартона крепятся на металлический или деревянный каркас. Чтобы решить вопрос с пароизоляцией и предотвратить появление сырости и плесени, рекомендуется использовать специальную мембрану или подобрать утеплитель с пароизоляционным слоем. Плиты утеплителя укладывают фольгой внутрь помещения и фиксируют к стене клеем. После чего на каркас монтируют листы ГКЛ. Для циркуляции воздуха между стеной и ГКЛ необходимо оставить технологический зазор.

Обои

Для финишной отделки стены можно оклеивать обоями. При этом лучше остановить выбор на «дышащих»: бумажных, флизелиновых или тканых обоях. На оштукатуренную поверхность плохо «лягут» обои типа линкруста или винила. В данном случае плотность материала сыграет отрицательную роль.

При этом клеить обои проще на стены, предварительно обшитые гипсокартоном. Если для финишной отделки выбрать плотные рельефные обои под покраск, не придётся шпаклевать всю поверхность гипсокартона – достаточно будет тщательно заделать швы между листами.

Крепеж элементов декора, материалов для черновой отделки

Пенобетон обладает мягкой структурой и плохо держит обычный крепеж. Необходим специальный крепеж, гарантирующий надежность.

Отделка фасада

Основное требование при выборе материала для фасадных работ — сохранение возможности движения влаги изнутри наружу. Образующийся водяной пар должен свободно выходить через поверхность стен, не скапливаясь внутри блоков. В противном случае он будет значительно увеличивать влажность материала. В связи с этим для внешней отделки дома из пенобетона не подходит окрашивание обычными красками, образующими на поверхности пленку; облицовка полимерной и керамической плиткой; отделка традиционным штукатурным раствором.

Для отделки можно применять оштукатуривание специальными смесями для газобетона; паропроницаемые краски на силиконовой основе; кирпич или искусственный камень по системе навесного фасада; оформление сайдингом, вагонкой, блокхаусом с созданием вентилируемого фасада.

Наиболее оптимальный вариант - вентилируемый фасад. В этом случае обеспечивается отвод влажного пара, утепление дома и защита от внешнего воздействия.

Стены предварительно подготавливаются — проводится выравнивание, затирка швов и грунтовка. Крепится алюминиевый профиль. В пустоты между рейками профиля вкладывается дышащий утеплитель. Отделочный материал крепится на профиль.

В случае отделки фасада облицовочным кирпичом потребуется расширение фундамента. Он должен выступать за край стены настолько, чтобы сохранялся зазор между зданием и облицовкой в 3 см с учетом слоя теплоизоляции. Для создания «вентиляционных окон» каждый пятый стык между кирпичами верхнего и нижнего рядов кладки должен оставаться без сцепляющего раствора.