Фанера - проблема выбора
Без фанеры не может обойтись ни одна стройка. Используется фанера и при отделочных работах.
Изготавливается фанера путем склеивания между собой шпона дерева. Чем больше таких слоев, тем больше толщина фанерного листа. Для производства фанеры используется древесина хвойных и лиственных пород (сосна, береза и осина).
Основные марки фанеры: ФСФ - фанера повышенной водостойкости, ФК - фанера влагостойкая, ФБ - бакелизированная фанера. Марки отличаются степенью устойчивости клеевого соединения к прямому попаданию влаги. Обеспечивается это применением при производстве разных клеев.
Ламинированная и бакелизированная фанера устойчива к влаге и деформациям и применяется для многоразовой опалубки.
Сорт фанеры означает сорт шпона с каждой из сторон: чем выше качество шпона, меньше дефектов и сучков, тем выше сорт. В частности, березовая фанера сорта 3/4 - это фанера, у которой с одной стороны шпон с сучками, заделанными шпоном, а сдругой стороны сучки могут быть выпавшими.
Класс эмиссии (формальдегида) - условное обозначение, которое применяется для большинства листовых материалов, где в производстве используется формальдегид (фанера, ОСП, ДВП, ДСП, МДФ).
Класс E1 означает, что содержание формальдегида не более 10 мг на 100 г сухой фанеры; E2 - от 20 до 30 г. Фанеру с эмиссией E1 можно применять для наружных и внутренних работ: такое содержание формальдегида безопасно для человека.
Типовые размеры фанеры: 1525х1525 мм, 1220х1525 мм, 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1525х3050 мм.
Толщина фанеры - от 4 до 30 мм. Как исключение, существует более тонкая, авиационная фанера (2-3 мм).
Различают шлифованную и нешлифованную фанеру, с этой целью применяю обозначения НШ, Ш1 и Ш2. НШ обозначает, что фанера не подвергалась заводской шлифовке. Ш1 и Ш2 - что фанера шлифовалась с одной и двух сторон, соответственно.
Ламинированная фанера - это березовая фанера, облицованная с одной или двух сторон пленочным покрытием - бумагой, пропитанной синтетическими смолами.
Ламинированная фанера отличается повышенной ударопрочностью, долговечностью, стойкостью к нагрузкам, атмосферным воздействиям.
Стандартные размеры листа: 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 2440х1220 мм, 2500х1250 мм.
Толщина фанеры: 4 мм, 6.5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм.
Влажность - не более 10%, плотность - 640-700 кг/куб.м.
Основные виды ламинированной фанеры: Гл/гл - фанера гладкая с двух сторон; Гл/сет - фанера гладкая с одной стороны, с другой стороны - перфорированная сетка.
Ламинированная фанера может использоваться в строительстве для устройства стеновой опалубки; опалубки перекрытий, колонн, фундаментов; опалубки при строительстве мостов и тоннелей; хозяйственных построек, заборов и ограждений, складских помещений, дверей и перегородок, нескользящего пола (используется сетчатый вид ламинированной фанеры с увеличенным коэффициентом трения листа).
После каждого цикла опалубливания необходимо очищать поверхность фанеры и наносить на нее смазывающее средство. Исходя из площади поверхности, можно подобрать оптимальный формат листа ламинированной фанеры, сократив количество стыков.
Ламинированная фанера применяется для отделки помещений для устройства стеновых панелей, подоконников, перегородок, тепло- и звукоизоляционных панелей, межкомнатных дверей, мебели, стеллажей, полок и ящиков.
Бакелизированная фанера состоит из нескольких перпендикулярно склеенных слове шпона, пропитанных специальным бакелитовым лаком. Благодаря лаку бакелизированная фанера отличается повышенной влаго- и износостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам.
Такая фанера используется для строительства в сложных условиях, в судостроении, изготовлении спортивных снарядов, автомобильных подиумов и других конструкциях, где требуется прочность и легкость.
Бакелизированная фанера - один из популярных опалубочных материалов, при ее использовании благодаря большой длине сокращается число швов на бетоне.
Благодаря прочностным характеристикам, такая фанера может конкурировать с некоторыми видами легированной стали, обладая при этом меньшим весом и более высокой коррозионной стойкостью. Она идеально подходит для обшивки лодок, судов, яхт, плавучих доков и корабельных переборок.
Основные характеристики
Длина: 7700 мм, 5700 мм, 5600 мм, 4900 мм, 4400 мм, 1500 мм.
Ширина: 1550 мм, 1500 мм, 1250 мм
Толщина: 5 мм, 7 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм
Влажность бакелизированной фанеры зависит от толщины. При толщине 5-7 мм - 6%, 10-18 мм - 8%.
Стоимость фанеры зависит от марки, толщины (чем толще лист, тем дороже, но стоимость кубометра тонкой фанеры выше), формата (чем больше, тем выше цена), качества шпона и дефектов обработки.
Фанерный вопрос
Фанера - легкий, прочный, простой в обработке материал, которому не страшны перепады температуры, не теряющий формы со временем. Эти качества фанеры привели к тому, что без нее не обходится ни одна стройка, используют ее и при проведении отделочных работ.
Листовой материал состоит из нескольких слоев шпона дерева, склеенных между собой. Поверхность может обрабатываться разными способами - ламинированием, покрытием шпоном, красками и лаками. Фанера может отличаться степенью водостойкости, породой древесины, толщиной, конструкцией листа, классом эмиссии, обработкой поверхности, сортом и сферой применения.
Для изготовления фанеры применяются лиственные и хвойные породы, наиболее распространены береза, сосна и осина. Березовая фанера благодаря прочности получила большое применение в строительстве, вагоно- и автомобилестроении, производстве упаковки. Хвойная фанера производится в основном из сосны, имеет небольшой вес, устойчива к гниению и заражению грибками. Применяется в домостроении (особенно при наружных работах), мебельном производстве, оформлении интерьера и экстерьера. Комбинированная (изготовленная из разных пород) фанера экономична, чаще всего применяется в деревянном домостроении как обшивной материал.
По степени водостойкости клеевого соединения фанеру делят на четыре класса: повышенной водостойкости ФСФ (для наружных работ), средней водостойкости ФК (для применения внутри помещений), бакелизированную ФБ (используется в самолето- и судостроении) и ламинированная ФОФ. Степень устойчивости клеевого соединения к прямому попаданию влаги обеспечивается путем применения разных клеев при производстве. Ламинированная и бакелизированная фанера устойчива к влаге и деформациям и применяется для многоразовой опалубки.
Сорт фанеры зависит от внешнего вида (сортов шпона) наружных слоев: чем выше качество шпона, меньше дефектов и сучков, тем выше сорт. Фанера третьего и четвертого сортов (с сучками и червоточинками) идет на изготовление тары, упаковки, конструкций, скрытых от внешнего обзора. Из фанеры первого сорта делаются ламинированные листы, которые используются для рекламных конструкций, в автомобиле- и вагоностроении, производстве мебели, внутренней отделке помещений.
В зависимости от степени механической обработки поверхности фанера может быть нешлифованная (НШ), шлифованная с одной стороны (Ш1) и шлифованная с двух сторон (Ш2). Для шлифованной фанеры указывается класс эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2. Класс Е1 означает, что содержание формальдегида не более 10 мг на 100 грамм сухой фанеры; Е2 - от 20 до 30 мг. Фанеру с эмиссией Е1 можно применять как для наружных, так и для внутренних работ: такое содержание формальдегида безопасно для человека. Нешлифованную фанеру третьего и четвертого классов рекомендуется использовать только под твердое напольное покрытие (ламинат). Если поверх фанеры планируется укладывать линолеум или ковролин, нешлифованную поверхность придется шлифовать после того, как уложили на пол, чтобы выровнять поверхность.
Ламинированная фанера - березовая фанера, облицованная с одной или двух сторон пленочным покрытием - бумагой, пропитанной синтетическими смолами. Основные характеристики: влажность - не более 10%, плотность - 640-700 кг/куб.м. Виды: Гл/гл - гладкая с двух сторон, Гл/сет. - гладкая с одной стороны, перфорированная сетка с другой.
Ламинированная фанера обладает повышенной ударопрочностью, долговечностью, стойкостью к нагрузкам. Используется в строительстве для стеновой опалубки, опалубки перекрытий, колонн, фундамента, при строительстве мостов и тоннелей, для устройства нескользящего пола (сетчатая разновидность ламинированной фанеры), дверей и перегородок, заборов и ограждений, в отделке помещений в стеновых панелях, тепло- и звукоизолирующих панелей, межкомнатных дверях, мебели, стеллажах и пр.
Бакелизированная фанера состоит из нескольких перпендикулярно склеенных слоев шпона, пропитанных специальным бакелитовым лаком. Ему бакелизированная фанера обязана повышенной влаго- и износостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам. Такая фанера оптимально подходит для судостроения, строительства в сложных условиях, изготовления спортивных снарядов, автомобильных подиумов и другиз конструкций, где требуется прочность и легкость. Материал широко используется при опалубке (благодаря большой длине сокращается число швов на бетоне). Прочностные характеристики позволяют фанере конкурировать с некоторыми видами легированной стали, при меньшем весе и более высокой коррозионной стойкости. Бакелизированная фанера используется для обшивки лодок, судов, яхт, плавучих домов и корабельных перегородок. Влажность бакелизированной фанеры зависит от толщины. При толщине 5-7 мм - 6%, 10-18 мм - 8%.
Стоимость фанеры зависит от марки, формата, размера и толщины листа, качества шпона и дефектов обработки. Производители предлагают листы от 4 до 30 мм, существует и более тонкая, авиационная фанера (2-3 мм). Типовые размеры фанеры - 1525х1525 мм, 1220х1525 мм, 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1525х3050 мм.
Фанера под ламинат: выбор и укладка
Сегодня все чаще в качестве напольного покрытия используют ламинат. Привлекательный внешний вид, разнообразие цветовой гаммы, неплохие эксплуатационные характеристики, в том числе большой срок службы - главные достоинства материала. При этом важно, чтобы ламинат был правильно уложен, качественно и грамотно сделана основа.
При укладке ламината черновой пол, выполненный из фанеры, обеспечивает необходимую ровность покрытия. При нарушении технологии укладки или при выборе неподходящего сорта или влажности, листы покрытия подвергнутся деформации. Появятся бугры и впадины. В отличие от паркета или половой доски, ламинат невозможно прошлифовать, поэтому ошибки в выборе или укладке фанеры приведут к необходимости перестилания или замены ламината.
Если для бетонных полов подойдет ровная стяжка, то при укладке на деревянный пол применяют фанеру.
Этот выбор обусловлен тем, что фанера имеет малый вес, обладает достаточной жесткостью, выдерживает большие нагрузки, может быть влагостойкой, не имеет неприятных запахов, проста в укладке. К тому же стоимость фанеры будет меньше, чем цемента.
Фанера обладает рядом особенностей, которые отлично подходят для выравнивания деревянных полов:
- укладка фанеры на деревянный пол под ламинат придает ему особую жесткость во всех направлениях, так как слои фанеры расположены поочередно;
- большие листы материала дают возможность быстро выполнить монтаж основания;
- фанера отлично гнется и не ломается;
- материал неприхотлив в эксплуатации, потому пригоден для настила под другой материал.
Как правильно выбрать фанеру?
В общем случае фанера изготавливается из плотных спрессованных слоев. Количество слоев всегда нечетное.
По влагостойкости фанера делится на три вида:
- ФК – средний уровень влагостойкости. Клей полностью нетоксичен, поэтому материал идеально подходит для использования в жилых помещениях;
- ФОФ – самый низкий уровень влагостойкости, пригодна для жилых помещений;
- ФСФ – имеет повышенную стойкость к влаге. Слои проклеиваются токсичными клеями, поэтому непригодна для жилых помещений.
По используемой древесине фанера бывает хвойная и березовая. Первый вид очень устойчив к грибкам и плесени. Фанеру из хвойных пород рекомендуют использовать только в кровле, так как клей со смолами способен выделять вредные вещества.
Экологическая опасность обозначается как Е1, Е2 и Е3. Нежелательно применять фанеру с маркировкой Е3. Она содержит свыше 300 мг формальдегида на килограмм.
Для внутренних отделочных работ используют фанеру марки ФК из березы. Для наружной работы подойдет ФСФ из березы.
ФК фанеру по внешнему виду делят на 4 группы:
- без внешних изъянов;
- вставки сучков и шпона;
- некоторые дефекты – многочисленные сучки и трещины;
- много сучков, трещин, шпона наверху, но качество склейки такое же.
Для укладки под ламинат подойдет ФК из березы третьей категории, самой дешевой, так как четвертая может быть не совсем ровной, а первая и вторая дорогие. Оптимальная толщина для выравнивания пола - 12-16 мм. Если это только лаги пола, без зашивки деревом или фанерой, может потребоваться два слоя толщиной до 20 мм.
Технология укладки предполагает предварительную разметку.
Лист фанеры стандартных размеров 125х125 см раскраивается (аккуратно распиливается) на 4 равные части. Получатся 4 квадрата размером чуть больше 60 на 60 см.
При этом между каждым квадратом должны быть оставлены температурные зазоры 8-10 мм и не меньше 15 мм от края стены до края листа.
Укладывать листы необходимо со смещением, чтобы избежать длинных горизонтальных и вертикальных швов и чтобы в одной точке не сходились все четыре шва.
После предварительной подгонки, листы лучше пронумеровать, чтобы потом было легче укладывать.
Поверхность очищают от неровностей, пыли и других изъянов. После очистки приступают к грунтованию.
Фанера на деревянный пол под ламинат укладывается и крепится при помощи саморезов. В случае с бетонной стяжкой – на клей.
Листы укладываются согласно схеме, по номерам. Не лишним будет проклеивать листы даже в случае с деревянным полом.
Саморезы вкручивают, отступая от края не меньше 2 см. При этом расстояние между ними должно быть не больше 20 см. По размеру саморезы должны быть в три раза длиннее, чем толщина листа фанеры.
После подготовки основания можно приступать к работе с ламинатом. Подложка стелется на всю поверхность, при этом надо следить, чтобы не появлялось складок и других повреждений.
Перед тем, как стелить ламинат на фанеру, следует проверить ее ровность, убрать все изъяны и большие трещины.
ОСП-плиты: характеристики и применение
Ориентировочно-стружечная плита (ОСП-плита) – экологически чистый материал, сочетающий влагостойкость древесины и прочность металла.
Плита с ориентированной плоской стружкой - продукт глубокой переработки древесины путём прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы.
Это первая плита древесного происхождения разработанная специально для строительства. ОСП-плиты или трехслойная плиты из крупной стружки применяются для устройства фасадов, кровли, отделки черновых полов, внутренних стен и перегородок, мебельном производстве. При кровельных работах ОСП-плиты лучше фанеры из-за большей влагостойкости, кроме того, ОСП не расслаивается.
В мебельной промышленности ОСП-плиты вытесняют фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели. ОСП-плиты используются для жестких конструкций, что свидетельствует об их прочности. Из ОСП могут выполняться самые разные конструктивные элементы корпусной и мягкой мебели. Ограничение состоит только в отсутствии прямого контакта с водой.
ОСП – практически полностью чисто древесный материал. Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они не подвержены гниению.
Если посмотреть на ОСП в разрезе, то ОСП-плиты состоят из трех слоев, проклеенных водостойкими смолами и спрессованных под действием высокого давления. Каждый следующий слой стружки укладывается поперек предыдущего слоя. Для изготовления используют только плоскую стружку длиной до 180 мм и шириной 6-40 мм.
С внешней стороны крупная стружка, из которой сделана плита, распределена продольно, а внутри – поперечно. Благодаря этому она отличается влагостойкостью, гибкостью и устойчивостью к растяжению и физическим нагрузкам. Это придает высокую прочность при больших нагрузках, исключая сучки и другие дефекты поверхности. В отличие от древесины и фанеры, плиты ОСП не подвержены гниению, расслоению и короблению, не поражаются насекомыми.
По физическим характеристикам OSB похожа на ДСП, но ее характеристики при этом лучше, чем у ДСП и MDF. Данный материал хорошо сочетает качественные характеристики дерева и удобство технологического применения, присущее всем блочно используемым материалам. К несомненным достоинствам плит OSB относится высокая прочность, а так же то, что несмотря на то, что данный продукт не является цельным деревом, он сохраняет все его эстетические потребительские качества: имеет такой же цвет, что и цельная древесина, красивую структуру.
Плиты OSB отвечают самым жестким современным требованиям, предъявляемым к древесным плитным материалам, и плюс к этому лишены недостатков, присущих натуральной древесине и даже фанере – расслоение, гигроскопичность и коробление, внутренние пустоты и трещины, выпавшие сучки и др.
Своего предшественника, ДСП, OSB обходит по ряду параметров: более высокой стойкости к атмосферным влияниям, прочностным характеристикам и другим показателям.
Кроме того, по сравнению с традиционными материалами (пиломатериалами, фанерой) конструктивные древесные плиты, к которым относится и ОСП, обладают рядом дополнительных преимуществ:
- физико-механические свойства ОСП одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и слабо зависят от влажности,
- влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течении 24ч составляет 17 - 25 %, при этом материал не разрушается и практически сохраняются прочность ),
- легкость в обработке (достаточно легко режутся и сверлятся, могут склеиваться и красится любыми клеями и красками, предназначенными для дерева);
- способность прочно удерживать гвозди и шурупы,
- строение из ОСП получается очень легким, что делает ненужным массивный фундамент, подъемные механизмы, большое количество людей, занятых в строительстве (то есть именно то, что в конечном итоге весьма ощутимо влияет на себестоимость такой постройки),
- экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, OSB соответствует классу эмиссии Е1),
- зная принцип строительства (сборки) «американского» дома, можно построить каркас дома без особых строительных навыков (таким образом, частное и малоэтажное домостроительство при применении ОСП становится более быстрым и доступным и, что немаловажно, дешевым),
- при данной технологии производства существует возможность получать плиты со специальными свойствами, ориентированными на использование в различных экстремальных условиях,
- предусмотрена высокая степень автоматизации и механизации технологического процесса производства;
- OSB характеризуется меньшей стоимостью по сравнению с натуральным деревом и фанерой.
Исходя из возможностей применения в строительстве, все ОСП-плиты делятся на четыре группы. Цена зависит от класса плиты ОСП.
ОСП-1 – малая механическая прочность, невысокая влагостойкость.
ОСП-2 – высокая механическая прочность, невысокая влагостойкость.
ОСП-3 – высокая механическая прочность, высокая влагостойкость.
ОСП-4 – высокотехнологичный класс панелей с повышенной прочностью и жесткостью, очень высокой влагостойкостью.
Наибольшей популярностью в применении пользуется группа ОСП-3, которая сочетает высокую прочность, водостойкость и приемлемую цену. В качестве основы плиты применяется для изготовления фасадных панелей с искусственным камнем. Соединяют ОСП с плиткой из искусственного камня с помощью клея. Разнообразие фактур и цветов искусственного камня и плитки под кирпич дает возможность изготавливать панели ОСП в широком ассортименте.
На строительном рынке представлены несколько производителей ОСП-плит: Bolderaja Ltd (Латвия), Glunz (Германия), Egger (Румыния), Arbec (Канада), Grant (Канада), Ainsworth (Канада), Lousiana Pacific Corporation (США), Georgia Pacific (США). У нас в стране производством занимаются в основном филиалы этих компаний.
Плиты для оформления интерьера
Древесно-стружечные плиты или ДСП широко используются в качестве отделочного материала при оформлении интерьеров, производстве корпусной мебели и в строительстве. При этом цена их достаточно бюджетна.
Древесно-стружечные плиты изготавливаются методом горячего прессования стружек и опилок, которые смешиваются со связующим веществом, в качестве которого выступают синтетические формальдегидные смолы. На рынке представлены плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Плиты могут иметь один, три, пять слоев.
Среди главных достоинств ДСП – прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП отлично «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке: строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается.
Плиты ДСП менее горючи чем древесина, меньше разбухают от влаги, обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
К недостаткам можно отнести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления дерева. ДСП выделяет формальдегид, который в больших количествах или при длительном воздействии вреден для здоровья. Окраска и ламинирование снижают эмиссию вредных веществ.
Однако качественная ДСП менее вредна, чем древесина. Вредные выделения из ДСП обусловлены наличием в ней измельченной древесины, а не клеев. Клеи, применяемые в современном производстве, безопасны и не токсичны. В любом случае, помещение нужно регулярно проветривать, чтобы концентрация вредных веществ не достигала опасных значений.
Как правильно выбрать материал? Увидеть дефекты ДСП достаточно проблематично, они скрываются под декоративной бумагой или пленкой. У ДСП, не подвергавшейся облицовке, обнаружить «проблемы» проще.
Маркировка позволит выбрать тот сорт и вид ДСП, который требуется для изготовления изделия или проведения отделочных работ.
Запах. Некачественные плиты с высоким уровнем выделения формальдегида можно легко узнать по сильному химическому запаху.
Внешний вид. Сколы, трещины и неровности – свидетельство низкого уровня материала. Если на маркировке стоит первый сорт, а плита шелушится, имеет пористую поверхность и неравномерную толщину, скорей всего, это третий сорт. Осмотрите торцевой срез ДСП. Трехслойные плиты более прочные, лучше удерживают крепления и шурупы. Поверхность плиты должна быть гладкой, без шероховатостей. Наличие шелушения говорит о том, что плита произведена с нарушением технологии.
Поверхность. Проведите острым предметом по торцевой поверхности плиты. Если стружка легко осыпается, а острие легко входит в срез, перед вами – низкокачественное сырье.
Толщина должна быть одинаковой для одной партии ДСП. Этот дефект хорошо заметен, когда плиты находятся еще в упаковке.
| Материалы по теме |
|---|
| Как производят ламинированную фанеру |
