Содержание статьи
Тротуарная плитка - один из самых популярных строительных материалов. Она подходит для мощения тротуаров, отличается износостойкостью и долговечностью. Широкий выбор форм и конфигураций позволяет воплотить любые фантазии ландшафтных дизайнеров. Плитка экологична, в отличие от асфальта она не размягчается в жару и не выделяет летучих нефтяных продуктов. Если асфальт покрывается трещинами от механических воздействий и перепада температуры, тротуарная плитка сохраняет свой внешний вид. Пространство между отдельными плитками не дают скапливаться влаге, предотвращая образование луж и не препятствуя газо- и водообмену растений.
Покрытие из плитки легко монтируется и так же легко разбирается, что делает несложным замену любого элемента при необходимости исправить повреждение, отремонтировать находящийся под землей кабель или водопровод и также быстро восстановить покрытие после демонтажа.
Бетонная тротуарная плитка изготавливается по двум технологиям: вибропрессование и вибролитье. Выпускаемые изделия отличаются по характеристикам и удачно дополняют друг друга, удовлетворяя потребности рынка. Метод вибролитья значительно дешевле за счет оборудования. К тому же формы и цвета вибролитьевой плитки очень разнообразны. Но такая плитка имеет меньший срок службы: 7 лет против 25 лет вибропрессованной. Последняя выдерживает более серьезные нагрузки и подходит для мест с большим потоком людей и транспорта. Вибропрессованная плитка имеет практически идеальную геометрию и стоит дороже литьевой, но не отличается разнообразием форм, наличием на поверхности сложного рисунка или рельефа, насыщенным ярким цветом. Визуально разница в том, что у вибропрессованной плитки поверхность шероховатая, благодаря чему она не скользит после дождя или в морозы. У вибролитьевой гладкая глянцевая или шероховатая поверхность и выглядит она более привлекательно. Вибролитье позволяет сделать более тонкую (от 3 см), а значит и более дешевую плитку. Близкие по толщине вибропрессованные и вибролитьевые плитки будут близки и по цене.
Тротуарная плитка может иметь практически любую форму. В частности, квадратной и прямоугольной мостят пешеходные зоны. Она проще в укладке, экономична, универсальна по применению. Фигурная плитка может иметь волнистые или зигзагообразные края, вид геометрических фигур (трапеции, ромба, круга), пазлов, ромашек, катушек, клевера и пр. При укладке фигурной плитки увеличивается площадь швов и улучшаются дренажные свойства покрытия. Но такая плитка менее экономична и сложней в укладке.
Чаще всего плитку производят в серой и красной гамме. Современные технологии позволяют придать плитке любые цвета, но спрос на такую плитку невысок. Плитка нестандартного цвета будет стоить дороже, т.к. краситель увеличивает стоимость.
В зависимости от назначения тротуарная плитка различается по толщине, которая обуславливает прочность, износостойкость и способность выдерживать нагрузки. Для выкладывания тропинок на участке подойдет плитка толщиной 3-5 см. Если плитку планируется укладывать там, где будет ездить транспорт, ходить много людей, лучше отдать предпочтение изделию толщиной 6-7 см. Для пешеходных дорожек предпочтительно выбрать плитку с противоскользящими свойствами, например, с поверхностью "шагрень" (с добавлением измельченного щебня).
По мнению специалистов, очень важно, чтобы бетон, из которого производят плитку, был однородным. Но на глаз определить этот показатель сложно и остается полагаться на сертификат, покупая плитку у производителей. Можно сломать одну из плиток и посмотреть, что у нее внутри: если необогащенный отсев - стоит поискать материал в другом месте. При выборе плитки стоит посмотреть образцы, которые уже побывали в эксплуатации, желательно как можно дольше. Важным показателем качества плитки является водопоглощение. Плитка, быстро впитывающая воду, не прослужит долго. На качество укладки влияет и точность геометрических размеров (при отклонении от нормы, материал трудно уложить ровно).
При укладке плитки особенно важна подготовка поверхности. Чем она ровнее, тем меньше будет проседание плитки и тем большую нагрузку она выдержит. Основание устраивается на глубине 30-35 см и трамбуется. Затем прокладывается геотекстиль, щебень, гравий, песок. Для монтажа понадобится резиновый молоток, с помощью которого плитки подгоняются друг к другу. При необходимости плитка режется с помощью специальной гильотины или болгарки. После укладки плитки стыки засыпаются мелким песком и затираются щеткой с жестким ворсом.
Мостим тротуарной плиткой
Популярность плиточных покрытий по сравнению с цельным асфальтобетонным обусловлена множеством преимуществ:
- Дождевая и талая вода быстро уходит через зазоры между плитками, не образуя луж.
- Плитка не препятствует водо- и газообмену растений.
- Такое покрытие легко демонтировать и уложить снова в случае необходимости проведения каких-либо работ на участке.
- Нагрев плитки значительно меньше, чем асфальта, плитка не размягчается и не выделяет летучих соединений.
Тротуарная плитка производится методом вибролитья из тяжелого бетона с пониженнным водоцементным соотношением. Для приготовления бетона используют два бетоносмесителя: один для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, второй для бетона на основной слой плитки. Чтобы верхний слой получился более прочным и для оптимизации процесса, бетон укладывается в два слоя. Такой способ, кроме того, позволяет прокрашивать только верхний слой плитки, а не всю плитку полностью.
Технология предусматривает производство тротуарных плит из цемента, гранитного щебня, песка, пластификатора, красителя и воды с последующим твердением в естественных условиях.
Состав бетона:
- минеральное вяжущее - портландцемент марки «500»,
- инертный заполнитель – гранитный щебень фракции 0,05-0,10 мм и мытый речной песок,
- пластификатор,
- красители - неорганические пигменты,
- вода.
Бетонная смесь имеет высокую подвижность и литьевые качества, не расслаивается, а изделия - хорошие показатели прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Формы для заливки изготавливаются из пластика, полиуретана, металла, резины. Бетонная смесь разливается в формы, установленные на виброплощадке.
После созревания бетона происходит выбивка плитки из форм. Формы с изделиями помещают в горячую ванну (45-70 град С) (прогрев снижает процесс брака и повышает ресурс форм). Плитка в формах складывается в ванну с горячей водой одна на другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не менее 3-5 минут до полного разогрева формы. Для выбивки используют распалубочные вибростолы. Прочность 90% бетона достигается после 10-11 суток твердения, а прочность 70% от проектной - после 3-4 суток и может незначительно варьироваться в зависимости от условий твердения и качества цемента. После выбивки плитки, пластиковые формы очищают от остатков бетона и промывают 5-7% раствором соляной кислоты. Промывка кислотой и специальные смазки облегчают извлечение плитки и прилипание к форме. В результате применения такой технологии и форм из специального пластика, получается идеально глянцевая чистая поверхность.
Для повышения эксплуатационных характеристик плитки используются пластификаторы. Они позволняют повысить подвижность бетона при снижении расхода воды (без снижения прочности), повысить удобноукладываемость, трещиностойкость и морозостойкость бетона, снизить водопоглощение, сократить длительность цикла формирования изделий и снизить трудозатраты.
Прежде чем начинать укладку плитки, необходимо подготовить основание. С этой целью сначала выкапывается грунт примерно на 45 см и тщательно утрамбовывается. Поверхности придается поперечный уклон. В качестве основания под плитку готовится песчано-щебеночная подушка. На подготовленный грунт насыпается песок (20 см), на него щебень (12 см) и выравнивающий слой из песка или песко-цементной смеси, 1:10 (4 см). Каждый слой выравнивается и уплотняется вибротрамбовочной машиной.
Основание должно обеспечивать прочность, морозостойкость и дренирование. Для влажного грунта с низкой несущей способностью использую геосинтетические материалы. На участках с повышенными транспортными нагрузками в качестве связующего для подстилающего слоя добавляют цемент. На участках под крышами и навесами плитку укладывают в сухой раствор и щебеночную смесь, все промежутки заполняют мелкозернистым песком.
Плитки выкладываются точно по высоте, углу наклона, по шнуру, оставляя зазоры для швов. При разметке больших участков шнуры натягиваются в двух направлениях, контролируя через каждые 1-3 м соблюдение прямых углов. Плитку примыкающую к строениям укладывают так, чтобы поверхностные воды стекали от здания, при необходимости устраивают сточные желобы и дождеприемные решетки.
Плитка укладывается на выровненную песчаную (песчанно-цементную) подушку толщиной 4 см, с небольшими зазорами, которые заполняются сухим песком (в результате вода мгновенно уходит в грунт, поверхность остается сухой и чистой).
При необходимости плитку разрезают (алмазными дисками) так, чтобы она плотно прилегала к месту укладки. С готовой поверхности сметают остатки песка и тщательно проливают водой, чтобы песчано-цементное основание затвердело. В завершении плитку утрамбовывают, проходя по ней виброплитой с резиновой "подошвой". Такая технология гарантирует прочность и долговечность покрытия.
Укладка тротуарной плитки
Для изготовления тротуарной плитки вам понадобится смесь цемента, песка и воды с выдерживанием пропорций. Желательно использовать цемент марки M500. Специалисты советуют не экономить на качестве цементной смеси, иначе в дальнейшем можно получить рассыпающуюся дорожку.
Пластиковые формы для заливки можно приобрести в специализированных магазинах. Каждая из форм рассчитана на 200 заливок. Для ускорения процесса изготовления желательно купить по 10-20 форм каждого вида.
Замесить цементно-песчаную смесь можно как ручным способом, так и с помощью перфоратора. Для приготовления смеси насыпаем одну часть цемента и три части песка. Замешиваем раствор в тазу или ведре, если нужно единоразово залить небольшое количество плиток.
Воду в смесь добавляют постепенно, не переставая помешивать раствор. Превышение количества воды в растворе может привести к снижению прочности готового бетона. В итоге консистенция раствора должна получиться тестообразной, слегка жидкой, но не сползающей с мастерка.
После того, как раствор залит, его трамбуют специальным мастерком, чтобы максимально обеспечить отсутствие пузырьков воздуха. Чтобы окончательно в этом убедиться, залитую форму нужно подвергнуть вибрации. На производстве с этой целью используют вибростолы, в домашних условиях достаточно поставить формы на стеллаж или полку и постучать по их поверхности в течение пяти минут деревянной киянкой.
Залитые формы накрывают полиэтиленовой пленкой и ставят в проветриваемое помещение на два дня. По истечении этого времени изделия вынимают и складывают на открытом воздухе, избегая прямого попадания солнечных лучей, на одну-две недели, чтобы дать им окончательно высохнуть. За это время плитка приобретет достаточную прочность и может быть использована для укладки дорожек.