Содержание статьи
Тайна свойств цемента определяется двумя буквами. Литера М говорит о степени максимально допустимой нагрузки на высохший цемент. Так, маркировка M200 означает, что нагрузка равна 200 кг/см3. Существуют градации от 100 до 700 кг/см3, наиболее популярны марки от M350 до M600, для особо серьезных работ используется М700.
Буква Д показывает процент добавок в цементе. Их количество влияет на прочность цемента и некоторые другие свойства материала. Например, в цементе марки M400 Д20 содержится 20% примесей и он выдерживает максимальную нагрузку 400 кг/м3.
Привыкшим к отечественной маркировке потребителям стоит узнать и общеевропейские обозначения. Определение материала выражается буквами CEM, то есть цемент. Римские цифры (CEMI, CEMII) означают количество и характеристики добавок. Например, CEMI - обычный портландцемент, CEMII - портландцемент с минеральными добавками, и так до CEMV - композиционного цемента. Числа от 32,5 и до 52,5 означают прочность на сжатие в Мпа. Буквы R и N сообщают об ускорении или нормальном твердении соответственно. Например, CEMI 52,5R соответствуют российскому M600/Д0.
Когда-то наша страна занимала первое место в мире по производству цемента. Сегодня мы импортируем материал из Китая и даже Турции. Турецкий цемент дороже в 2-2.5 раза, например, белый цемент CIMSA стоит 600 руб/50 кг, но затраты оправданы. Для заливки фундамента лучше использовать серый российский. Но если делать наливной пол с мраморной крошкой или облицовочный камень, то предпочтительней турецкий. У него ускоренное отвердение, он быстрей набирает прочность. Китайский цемент дешевле российского, но марка, указанная на упаковке, не всегда соответствует действительности. Кроме того, по мнению специалистов, российский цемент пластичней китайского.
К выбору материала стоит подойти очень тщательно. Если в сырье добавлены посторонние вещества или материал не соответствует указанной на этикетке марке, это может привести к разрушению всей конструкции и ремонта.
Экпресс-оценка поможет выявить явную подделку. По внешнему виду это должен быть полностью однородный порошок серого цвета. Допустимы оттенки от светло- до темно-серого или серо-зеленого.
Свежий цементный порошок, особенно после выгрузки из цементовоза, текуч, почти как вода. Когда цемент немного полежал, в нем могут появиться комки. Если они мягкие и легко распадаются в руке, материал пригоден для изготовления бетона, ЖБИ. Если разрушить ком без усилий не удается или он разбивается на куски с острыми краями, то цемент испорчен.
Если внешний вид цемента не вызывает подозрений, можно сделать элементарный химический анализ, замесив цементное тесто на минеральной воде. Слепите из него формочку в виде диска с тостой серединой и тонкими краями. Качественный материал схватится за 5-10 минут, а форма нагреется. Если в смеси есть некачественные добавки, этого не произойдет.
Виды портландцемента
Одним из самых популярных видов цемента является портландцемент, его ещё называют силикатным цементом. Узнать его можно по внешнему виду - это зеленовато-серый порошок. Как и все цементы, если к нему добавить воду, он при высыхании принимает каменеобразное состояние. Однако различные виды строительства требуют и специфических качеств от цемента, поэтому сейчас производится выпуск нескольких специализированных видов портландцемента.
Так, портландцемент с умеренной экзотермией применяется при строительстве в массивных бетонных конструкциях, которые часто подвергаются поочередному замораживанию и оттаиванию (в условиях пресной и слабо минерализованной воде). Таким строительством, например, является строительство гидротехнических сооружений. Специфика данного цемента в том, что он изготавливается из клинкера, содержание трехкальциевого силиката в котором не превышает 50%, а трехкальциевого алюминия - не более 8%. Такой цемент выпускается, как правило, под маркой прочности 300 или 400.
При особо важном строительстве, где требуется быстрота схватывания материала, используется быстротвердеющий портландцемент. Прочность этого цемента интенсивно нарастает в первый период твердения - через 1 - 3 суток. Это достигается за счет введения в состав портландцемента большого количества трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюминия. Этот вид цемента очень тонко помолот.
Часто проблемой становится хранение и перевозка портландцемента, т. к. при повышенной влажности происходит коррозия цементного камня, а при частом замораживании и оттаивании цементный материал теряет свои свойства. Чтобы избежать этого, было налажено производство гидрофобного портландцемента. В его состав включают 0,1 - 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот и других гидрофобизующих поверхностно-активных добавок. Это создает особую оболочку (толщина её составляет всего одну молекулу) на частицах цемента, что придает ему особые свойства. Так, такой цемент не портится при перевозке и хранении даже при повышенной влажности. При добавлении в бетон гидрофобного цемента повышаются его антикоррозийные и морозостойкие характеристики. Такой бетон способен выдержать более 1000 циклов на попеременное замораживание и оттаивание, тогда как обычный бетон выдерживает лишь 300 циклов.
Любой цемент из-за наличия в нем соединений железа с исходными сырьевыми материалами имеет серый цвет. Однако при использовании маложелезистого клинкера получают так называемый белый портландцемент. А на его основе с помощью пигментов различных цветов, добавленных при помоле, получают цветные цементы. Их, как и белый цемент, используют для архитектурно-декоративного оформления сооружений, а так же для цветных цементно-бетонных дорожных покрытий.
В условиях сульфатной агрессии рекомендуют применять сульфатостойкий портландцемент. Клинкер для этого вида цемента не должен содержать более 50% трехкальциевого силиката и более 5% трехкальциевого алюмината. Чем меньше содержание трехкальциевого сульфата, тем меньше тепловыделения цемента. Обычно сульфатостойкий цемент выпускают двух марок - 300 и 400.
Ещё одна разновидность портландцемента - пластифицированный. Его получают путем ввода 0,25% сульфитно-спиртовой барды (расчет ведется от веса сухого цемента). Эта добавка является поверхностно-активным веществом и позволяет, благодаря своим свойствам пластифицировать бетон, в отдельных случаях уменьшить расход цемента. При использовании этого цемента снижается отношение вода : цемент без негативного влияния на подвижность смесей. При добавлении в бетон пластифицированный цемент повышает его характеристики по морозостойкости.
Использование специализированного цемента при строительстве позволит уменьшить материальные и эксплуатационные затраты.
Маркировка цемента
Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация. Покупая цемент надо обращать внимание на следующие обозначения, указывающие его особенности. Марка цемента обозначается буквами М или ПЦ с рядом стоящей цифрой. Она указывает на максимальные прочностные качества цемента. Так, маркировка цемента М 500 будет обозначать, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см. Эти данные получают в заводских лабораториях при обязательных пробных испытаниях каждой новой партии цемента. Самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Однако для особо ответственных работ изготавливают цемент с маркировкой, достигающей отметки 700.
Второй наиболее важной характеристикой цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается литерой Д. Например, цемент с маркировкой Д20 будет содержать 20% добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения. Так, например, сульфатостойкий цемент будет дополнительно маркирован аббревиатурой СС.
Добавление цемента в другие материалы придает им уникальные свойства. Прежде всего они касаются прочностных характеристик. Всем известно, что цементные добавки часто используют в бетонных, а, следовательно, и в железобетонных, конструкциях. Это касается не только строительства домов, но и таких объектов, как взлетные полосы аэродромов и ракетно-стартовых площадок, где прочность играет немаловажную роль.
Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.
Марка цемента М (ПЦ) 400 - Д20 указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента - строительство (сюда входит как жилищное, так и промышленное, сельхозхозяйственное). Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.
Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки М 500 - Д20. помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки ПЦ 400 - Д20 для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.
Цемент марки М 500 - Д0 введенный в состав бетона, придает последнему такие характеристики, как: повышенная морозостойкость, водостойкость, долговечность. Он незаменим в промышленном строительстве, особенно при выполнении аварийных и восстановительных работ.
При строительстве сооружений, так или иначе связанных с воздействием пресной или минерализованной водой, надо использовать цемент марки ПЦ (М) 400 - Д0. Без него не обойтись при изготовлении бетонных конструкций с применением термовлажностной обработки. Так же этот цемент хорош для изготовления бетонных и строительных растворов. Ещё одной важной характеристикой цемента является его время твердения. Этот процесс проходит в несколько этапов: первый - схватывание (начало твердения) цемента. Он занимает 40 - 50 минут. Второй - конец твердения. Он наступает через 10 - 12 часов.
От правильного выбора цемента при строительных работах зависит то, как долго и как эффективно будет эксплуатироваться то или иное сооружение.
Как оценить качество цемента
От качества цемента зависит срок службы строящегося объекта. Если в сырье добавлены посторонние вещества или материал не соответствует заявленной марке, это может привести к разрушению всей конструкции.
Чтобы выявить грубую подделку, не нужно обращаться в лабораторию. Прежде всего, обратите внимание на внешний вид цемента. Это должен быть тонкодисперсный полностью однородный порошок серого цвета. Допускаются оттенки от светло- до темно-серого или серо-зеленого.
Если внешний вид цемента не вызывает подозрений, можно сделать простой химический экспрес-анализ. Возьмите минеральную воду, например, Ессентуки №17 и замесите на ней цементное тесто.
Слепите из него в течение нескольких секунд формочку в виде диска с толстой серединой и тонкими краями. Если материал качественный, он схватится за 5-10 минут и форма нагреется.
Чтобы убедиться в результате, положите вылепленную форму в пакет и оставьте во влажном помещении на 1-2 дны. Если вяжущее вещество было некачественным или неравномерно промешано, образец потрескается и расколется в руках (допустимы неглубокие трещины).
Для проверки активности цемента существуют специальные приборы - контракциометры или контрактометры. Принцип их действия основан на уменьшении объема водоцементной смеси, происходящий при поглощении воды цементным вяжущим.
Покупайте товар от производителя. При покупке цемента проверьте герметичность пакета, обратите внимание на маркировку. На ней должна быть указана марка, производитель, срок годности.
Качество цемента
Ранее строительство велось только летом, т. к. технологические особенности приготовления растворов был таковы, что их надо было делать в теплых температурных условиях. В противном случае, всё качество строения ставилось под сомнение. Сейчас, благодаря современным технологиям, четкая привязка к определенному времени года пропала. Однако вопрос качества строительных материалов остается наиболее актуальным и по сей день. Особенно это касается «крови» всего строительства - цемента.
Мировой рынок признает лишь один сертификат качества цемента - ISO-9000. Чтобы получить такой сертификат, производители цемента должны доказать международной комиссии, что производство отвечает мировым стандартам качества и полностью застраховано от неприятных неожиданностей.
В России обладателей такого сертификата качества единицы, среди них Вольский завод, расположенный в Саратовской области, дальневосточный "Спаскцемент", брянский ОАО «Мальцовский портландцемент».
Однако внешний вид цемента ни о чём не скажет: ни о производителе, ни о его качестве, ни о сертификации. А в России 44 цементных завода. Где гарантия, что покупая цемент, вы не столкнетесь с некачественным товаром? Проверка цемента дело трудоемкое, долгое, требующее больших затрат. Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность. Но далеко не каждый производитель цемента такую лабораторию имеет, поэтому обязательно должен перед выходом на рынок пройти сертификационную комиссию. В Москве за соблюдение правил изготовления цемента и его сертификацию отвечает Инспекция государственного и архитектурного надзора. Они отслеживают все случаи нарушений. Так, ими запрещена реализация на московском рынке цемента без документов, подтверждающих его качество, от специальной организации - "Мосстройсертификация". Полномочия данной организации подтверждаются следующими распоряжениями: первое - мэра столицы № 1157 РП от 16.10.98 и ещё два - правительства Москвы за № 677 РП от 24.06. 98 и за № 1134 РП от 12.10.98.
Цемент, прошедший любую другую сертификационную комиссию должен вызвать подозрение. Зачастую такой цемент проходит испытания в дилетантских лабораториях без специализированного оборудования или же вовсе минует их. Расплачиваться за такой подход приходится много позже - именно такие сооружения, при строительстве которых были использованы некачественные материалы, подвергаются преждевременному разрушению. Далеко не всегда всё обходится без жертв. Особенно внимательным надо быть при покупке цемента марки ПЦ-500, т. к. являясь наиболее популярным в строительстве, он чаще всего становится жертвой недоброкачественной сертификации.
Так, на московском рынке обнаружен цемент, якобы прошедший все лабораторные испытания. Однако испытания проводились в лаборатории, где даже нет соответствующего оборудования.
Ещё один критерий, который может сильно повлиять на качественные характеристики цемента, - это соблюдение или несоблюдение условий его хранения и транспортировки. Процессы хранения и транспортировки цемента определяются в первую очередь его физико-техническими характеристиками. Цемент относится к группе грузов, нуждающихся в защите о окружающей среды, а точнее от излишнего увлажнения. Если цемент намокает, то он сразу же твердеет и теряет все свои свойства, а значит, становится непригодным для дальнейшего его употребления. Перевозят цемент в бумажных мешках, по 50 кг. Размеры грузового места: 750 - 400 - 160 мм.
Использование цемента низкого качества ставит под сомнение прочность и качество всего строительства. Приобретая цемент, будьте внимательны, проверяйте все характеристики, указанные производителем.
Пикалевский цемент
Цемент является так называемым «хлебом строительства», без него невозможно представить себе ни одну строительную работу. В России существует более 45 заводов, занимающихся производством цемента. Одним из самых популярных производителей цемента является ЗАО «Пикалевский цемент». Специализация завода - портландцемент различных марок. Портландцемент - это цемент, состоящий из дозированных смесей материалов, которые содержат углекислый кальций, кремнезем и оксид железа. По внешнему виду портландцемент представляет из себя серовато-зеленый порошок. Этапы приготовления портландцемента следующие: сырьевую смесь доводят до спекания при температуре 1450 C°. Полученный клинкер перемалывают с добавлением различный специальных добавок. Для получения пикалевского цемента в качестве добавок используют гипс и различные активные минеральные добавки.
В качестве минерализатора для обжига смеси из этих компонентов используют фосфогипс. Для производства цемента применяют мокрый способ, т. е. измельчение сырьевой смеси происходит в водной среде с получением шлама влажностью 30 - 50%.
Цемент выпускается по ГОСТу 10178. Исходя из области применения портландцемента, выделяют несколько его типов. Различия обусловлены наличием тех или иных активных минеральных добавок. Выделяют: цемент с минеральными добавками (в том числе быстротвердеющий); цемент бездобавочный с нормированным составом клинкера, а так же в отдельную группу выделяют бездобавочный цемент для производства асбестоцементных изделий.
Пикалевским цемент подразделяется на следующие виды и марки:
- ПЦ 400 - Д20 (т. е. портландцемент с минеральными добавками до 20% марки 400).
- ПЦ 400 - Д 20 Б (портландцемент быстротвердеющий марки 400).
- ПЦ 400-Д-5 (портландцемент с минеральными добавками до 5% марки 400).
- ПЦ 500 - Д-5 (портландцемент марки 500 с минеральными добавками до 5%).
- ПЦ 500 - Д ОН (портландцемент бездобавочный марки 500 с нормированным составом клинкера).
- портландцемент для производства асбестоцементных изделий по ТУ 5732-066-00196368-2000.
Все виды и марки портландцемента ЗАО "Пикалевский цемент" имеют свидетельства радиационного качества.
Портландцементы являются одним из самых популярных вяжущих материалов. Они незаменимы при изготовлении растворных и бетонных смесей, т. к. способны придать им дополнительную прочность.
Глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент представляет собой быстродействующий гидравлический вяжущий материал, который получают путем тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси. В качестве исходных материалов для получения глиноземного цемента используют известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема (Al2O3). Химический состав такого цемента включает Al2O3 (минимум 35%), CaO (минимум 36%), SiO2 (2 - 4%) и Fe2О3 (10 - 14%). Внешние параметры глиноземистого цемента - это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета.
По прочности на сжатие глиноземистые цементы подразделяются на две группы: цемент марки ГЦ-40 и марки ГЦ-50. Различаются они следующими параметрами: к концу первых суток прочность цемента марки ГЦ-40 составляет 22,5 МПа, а марки ГЦ-50 - 27,4 МПа. В возрасте 3-х суток прочность ГЦ-40 - 40 МПа, ГЦ-50 - 50 МПа.
Начало схватывания глиноземистых цементов происходит в возрасте не менее 45 минут, а конец схватывания - не позднее 10 часов. Глиноземистый цемент хорошо твердеют во влажной среде. При добавлении такого цемента в бетон, последний становится водонепроницаемым (его используют при контакте сооружений с пресной или сульфатной водой) и морозостойким, устойчивым к коррозии, что гарантирует полную сохранность арматуры. Так же бетон с добавлением глиноземистого цемента может использоваться и для строительства в зимнее время (до -10C°) без дополнительного подогрева, т. к. при твердении такой бетон выделяет большое количество тепла за короткий промежуток времени. Благодаря тому, что глиноземистый цемент является быстротвердеющим, уже через 15 - 18 часов прочность его такова, что позволяет вводить сооружения в эксплуатацию. Поэтому, несмотря на свою высокую стоимость этот цемент незаменим при срочных ремонтных и аварийных работах.
Глиноземистый цемент является одним из самых огнестойких цементов (его огнестойкость выше, чем у портландцемента). Он не теряет своих основных характеристик даже при эксплуатации в температурном режиме до 1700C°. В смеси с огнеупорными наполнителями, такими как магнезит, хромитовая руда, шамот, глиноземистый цемент используют для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.
В основном глиноземистый цемент используют в промышленном строительстве, которое сопряжено с высокими температурами (например, в нагревательных устройствах, работающих в температурном режиме до 1300C°), агрессивными водными или газовыми средами (сульфатные воды, хлориды, серные соли, окись углерода, метан и т. д.). Он необходим для бетонных работ в зимнее время и для изготовления расширяющихся и безусадочных цементов. Для аварийного и ремонтного строительства промышленных зданий и мостов, а так же для аварийной заделки пробоин в судах морского флота. Глиноземистый цемент используют и как компонент растворов и клеёв в строительной химии. Этот цемент подходит и для горнодобывающей промышленности, для постройки шахт, строительства подземных сооружений, для быстрого устройства фундаментов под машины и т. д.
Не исключен вариант применения глиноземистого цемента в срочных домашних ремонтных работах, т. к. этот цемент обладает коротким временем связывания и быстрое приращение механической выдержки. Здесь его используют для стройки каминов, облицовке печей, ремонта дымоходов и труб вентиляций. Так же он идет на подготовку полов, подоконников и притолок.
Глиноземистый цемент фасуют в мешки по 50 кг и в контейнерах (МКР-1 и ОС).
Пуццолановые и шлаковые цементы
Пуццолановый цемент является одной из самых древних разновидностей цемента. Уже в Древнем Риме для получения гидравлического вяжущего материала научились использовать в качестве добавки к извести рыхлую вулканическую породу - пуццолану. Полученная смесь представляла собой известково-пуццолановый цемент, который отличался особой прочностью. Сейчас под словосочетанием «пуццолановый цемент» подразумевают целую группу цементов, в составе которых содержится не менее 20% активных минеральных добавок. Однако самым распространенным в строительстве на сегодняшний день является пуццолановый портландцемент. Его получают путем помола портландцементного клинкера (его массовая доля в составе пуццоланового портландцемента колеблется от 60 до 80%), активной минеральной добавки (20 - 40%) и небольшого количества гипса. В отличие от обычного портландцемента пуццолановый цемент обладает повышенной коррозийной стойкостью, особенно в мягких и сульфатных водах, пониженной морозостойкостью и меньшей скоростью твердения.
Исходя из этих особенностей, определяется и основные области применения пуццоланового портландцемента. Его вводят в состав монолитных и сборных бетонов и железобетонов, которые используют в подземных и подводных конструкциях. Так же допускают возможность применения пуццолановых цементов в надземных конструкциях, которые находятся в условиях повышенной влажности и в строительных растворах. Не допускается использование пуццоланового портландцемента в конструкциях, которые подвергаются быстрому высыханию или испытывают попеременное высушивание и увлажнение, а так же в составе морозостойких бетонов.
Шлаковый цемент - это так же общее название для группы цементов, которые изготавливаются при совместном помоле гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (так называют в данном случае известь, строительный гипс, ангидрит и т. д.). Возможно и простое смешивание этих компонентов, которые были заранее измельчены. Принято различать два вида шлакового цемента: известково-шлаковый, в состав которого входит 10 - 30% извести, до 5% гипса (от массы цемента), и сульфатно-шлаковый (его состав: 15 - 20% гипса или ангидрида, до 5% портландцемента или до 2% извести). Последний особенно часто используют для производства автоклавных материалов и изделий. Доменный шлак и природный гипс, который входят в состав шлакопортландцемента, позволяют регулировать сроки схватывания раствора. Исходя из своей прочности, он выпускается под следующими марками: 300, 400 и 500. Так же производят быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ-Б), который отличается повышенной прочностью уже на 3 сутки после схватывания. Такой цемент выпускается под маркой 400. Физико-химические особенности шлакового цемента так же обуславливают области как желательного, так и нежелательного его использования. Его рекомендуют использовать в монолитных массивных бетонных и железобетонных конструкциях, которые идут на строительство подземных и подводных сооружений. Не рекомендуется использовать шлаковый цемент в качестве составляющей в морозостойких бетонах и тяжелых бетонах, затвердевание которых происходит при температуре меньше +10°C. Так же как и пуццолановые, шлаковые цементы нельзя использовать в случаях, которые будут сопряжены с попеременным увлажнением и высушиванием конструкции.
Важно для каждого вида работ использовать строго определенный вид цемента, так как это не только продлит жизнь конструкции, но и позволит соблюсти правила безопасности для будущего строения, а значит и для всех, кому придется там находиться.
Строительные растворы
Строительный раствор - материал, который получают путем затвердения смеси вяжущего вещества (как правило, это цемент, реже: глина, гипс, известь и т. д.), мелкого заполнителя (песок) и воды, а так же, в необходимых случаях, специальных добавок. Строительный раствор объединяет три понятия: «сухая растворная смесь» (подразумевает смесь сухих компонентов до момента затворения водой), «растворная смесь» (смесь с водой до начало затвердевания) и «раствор».
Классификация всех строительных растворов происходит по следующим параметрам: вид применяемого вяжущего материала, его свойство, плотность раствора, его назначение, количественное соотношение вяжущего материала и заполнителя.
В зависимости от использованного вяжущего материала строительные растворы делятся на простые и сложные. В состав простых растворов включен только один вяжущий компонент (например, гипс или цемент), а в состав сложных растворов входят смешенные вяжущие материалы (например, известково-гипсовые или цементно-известковые). В зависимости от выбранного вяжущего вещества растворы будут делиться на воздушные (они твердеют в воздушно-сухих условиях, например, гипсовый вяжущий материал) и гидравлические, способные твердеть и во влажной среде (примером может служить цемент).
Соотношение вяжущего материала и заполнителя обозначаются двумя (если раствор простой) или тремя (если раствор сложный) цифрами. Это соотношение выглядит следующим образом: первая цифра обозначает массовую долю вяжущего материала в растворе, а вторая - сколько частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего. В сложных растворах вторая цифра указывает на массовую долю дополнительного вяжущего вещества, которая приходится на одну часть основного.
Соотношение вяжущего материала и наполнителя в строительных растворах влияет на его консистенцию. Здесь растворы подразделяются на жирные, нормальные, тощие растворы и растворные смеси. При избытке вяжущего материала получаются жирные растворы. Они характеризуются большой пластичностью, однако при твердении такие смеси тают большую усадку. К тому же жирные растворы нельзя наносить толстым слоем, в противном случае велика вероятность его растрескивания при высыхании. Тощими растворами, соответственно, называют смеси с относительно небольшим количеством вяжущего материала. Такие растворы дают малую усадку.
В зависимости от того, что является заполнителем, строительные растворы подразделяются на растворы тяжелые (средняя плотность их в сухом состоянии равна 1500 кг/м? и более), которые приготовляют на обычном песке, и легкие, средняя плотность которых не превышает 1500 кг/м2. Они изготовляются на легком пористом песке из пемзы, керамзита и т. д.
Последний пункт классификации строительных растворов - это их назначение. Все они делятся на кладочные (сюда относится монтаж стен из крупноразмерных элементов, обычная каменная и огнеупорная кладки), отделочные (нанесение декоративных слоев на стены и панели, оштукатуривание помещений) и специальные. Они требуют ввода в свой состав специальных добавок. Сфера использования таких растворов: гидроизоляционные, рентгенозащитные, акустические и т. п. строения.
Строительные растворы являются связующим материалом при любых строительных работах, поэтому стоит обратить большое внимание на их качество и соответствие данному типу строительства.