Цемент обеспечивает изделиям прочность и устойчивость к влаге. Минеральные наполнители добавляют фиброцементным плитам определенной внутренней пластичности. Волокна целлюлозы, хаотично расположенные внутри наполнителя, добавляют плитам жесткости на изгиб, сокращают линейное расширение под воздействием температур и играют роль внутренней армировки материала.
Фиброцемент прессуют, подвергают атмосферной сушке и обработке в автоклаве. Благодаря такой технологии производства фиброцементные плиты имеют однородную структуру, обеспечивающую их высокую стойкость против механических и иных повреждений. Окраска возможна как в массе, так и на готовом объекте. Рельеф лицевой стороны делается путем выдавливания. Также существуют панели, декорированные каменной крошкой. Поверхность плиты может быть матовой или глянцевой.
Фиброцементные плиты используются в строительстве, в архитектуре, производстве мебели, внутреннем ремонте помещений. Сфера применения этого материала постоянно расширяется.
Плиты из фиброцемента разной толщины и размеров (крупно- и малогабаритные), с ламинированной либо текстурированной поверхностью применяются в качестве отделочных и декорирующих покрытий для отделки внутренних помещений, в том числе, с повышенной влажностью (ванные, бассейны) и пожароопасностью (сауны). Этот экологически чистый материал за счет микропористой поверхности поддерживает движение водяных паров, т.е. обладает способностью «дышать».
Сайдинг из фиброцемента - одно из наиболее долговечных решений для сайдинга. Текстура фиброцементного сайдинга бывает с гладкой поверхностью и рельефной структурой.
Материал используют для ремонта фасадов старых зданий и для утепления новых. Это могут быть многоэтажные дома, коттеджи. Панели широко применяют и в частном строительстве. Большая прочность позволяет отделывать ими цокольные этажи.
Технологию производства фиброцементных панелей в 1900 г. изобрел австриец Людвиг Гатчек. В результате экспериментов ему удалось создать фиброцемент, который получился устойчивым к огню, жаре и морозу, прочным и износостойким, а асбестовые волокна наделили его способностью выдерживать высокое сопротивление на разрыв. Изобретение Гачека приобрело огромную популярность и находило широкое применение вплоть до 1976 года, когда в Европе стали избегать использования асбеста, спустя 5 лет производство фиброцемента по асбестовой технологии в Германии прекратилось.
Но полностью отказываться от фиброцемента производители не собирались и поиск замены асбестовому волокну продолжались. В процессе исследования более двухсот видов волокон и их смесей были найдены материалы для замены асбеста, такие как целлюлозные, арамидные, базальтовые и пр. волокна, которые могут быть использованы в качестве армирующих волокон. Эти безопасные для здоровья волокна служат прекрасной заменой асбесту, не изменяя характеристик фиброцемента — ни технических, ни химических. Серийное производство материала в Европе возобновилось уже с использованием новых армирующих волокон.
Высокая экологичность и плотное прилегание панелей друг к другу дают возможность использовать его не только для фасадов, но и для внутренней отделки (для этого предназначены специальные огнестойкие и влагостойкие панели). При этом не требуется предварительной отделки стены (как в случае с обоями).
Благодаря своей внутренней структуре фиброцементные плиты являются хорошим теплоизолятором, что сокращает расходы на отопление облицованных строений. Слой фиброцементного материала также обладает дополнительными шумоизоляционными свойствами.
Фиброцемент долговечен, его легко обрабатывать. Монтаж фиброцементных панелей достаточно прост, его можно выполнять в любое время года.
Панели из фиброцемента обладают широким декоративным диапазоном: они могут имитировать любой другой облицовочный материал и имеют богатую цветовую гамму.
Фиброцементные панели монтируются на металлический каркас. Сначала к стене крепятся кронштейны. Их длина зависит от того, будет ли использоваться утеплитель, и от толщины самого утеплителя.
Затем к стене монтируется теплоизоляционный материал. На кронштейны прикрепляется горизонтальный профиль, а на него – вертикальный. Шаг между вертикальным профилем обычно составляет 50–60 см, хотя он может варьироваться в зависимости от величины плит и расположения окон и прочих деталей на самой стене. Между утеплителем и фиброцементной панелью обязательно наличие вентиляционного зазора.
Между соседними плитами по вертикали оставляются зазоры, равные 10 мм, которые впоследствии заполняются герметиком. Панели крепятся к несущему каркасу при помощи саморезов либо кляммеров. При этом шляпки саморезов закрашиваются в цвет панели, а кляммеры полностью скрываются специальными замками. В результате чего оба соединения с внешней стороны невидимы.